四川光恒通信技术有限公司ISO9001质量管理体系文件文件编号：SSQT08.71-2006文件标题：无尘车间管理规范第1版第2次修订1、目的确保无尘车间管理有序性和有效性。范围适用于无尘生产车间职责由品控部负责定期检查无尘车间的尘净度并记录。由生产现场工作人员对生产现场进行日常清洁，由生产主管进行每日检查并记录。控制内容4.1无尘车间定义空气悬浮粒子浓度受控的限定空间。它的建造和使用应减少空间内诱入、产生及滞留粒子。空间内其它有关参数如温度、湿度、压力等按要求进行控制。4.2无尘车间的尘净度的检测4.2.1测量值控制范围我公司无尘车间等级为10万级（国家8级），根据中华人民共和国国家标准GB50073-2001《洁净厂房设计规范》，10万级（国家8级）无尘车间控制在，大于等于0.5微米的尘粒数大于350000粒子/立方米到小于等于3500000粒/立方米；大于5微米的尘粒数大于3000粒/立方米到小于30000粒/立方米。4.2.2定期检查频率定期检查频率为三个月一次。4.2.3测量仪器使用方法及现场测量四川光恒通信技术有限公司ISO9001质量管理体系文件文件编号：SSQT08.71-2006文件标题：无尘车间管理规范第1版第2次修订电源开关显示屏菜单启动按钮尘净度测量设备采用空气粒子计数器如图：空气进气口（1）首先，打开测试仪器，按菜单键，进入页面选择页，选择设置页，设置本次测试的相关参数。（2）根据国家标准选择采样时间为1分钟，每个测量点选择自动测量三次，选择级别为8级，按确认键返回页面选择。（3）选择测试点根据国家标准依据房间内部空间以及生产设备摆设情况而定，一般选择几何点为测试点。（4）按下开/关按钮打开仪器，选择测量粒子数量项，按确定，仪器自动开始测试。（5）在测量过程中，显示屏显示测量数据，如果测定值超过你设定级别，测试仪器将自动报警。（6）数据测试完后，仪器会提示测试者，测试者可保留数据在仪器中，也可现场输出打印。4.2.4数据整理及解决措施测试数据完毕后，应对此次测试的数据进行整理，得出测试报告。报告应包括测试时间、测试设备、测试人员，测试示意图。如若发现测试不合格点，应及时组织生产现场人员进行清洁，待清洁完毕后6~12小时，进行再次测量，直至合格。4.3生产现场日常管理4.3.1现场卫生管理（1）现场卫生包括个人卫生、设备卫生、物料卫生、环境卫生；（2）个人卫生要求工作服、工作鞋保持干净；每个车间有公用鞋柜，车间门口不得放置有工作鞋；不得带入食物、铅笔、橡皮等易产生灰尘的物品进入车间。（3）设备卫生按日常维护要求清洁，保持运行正常；生产部每周清洗过滤网并记录清洗情况；每半年更换一次初级，中级过滤器；每年更换一次高级过滤器。（4）物料卫生要求防尘、防潮和其他防护措施，保持物料状态正常；（5）环境卫生特别要求天花板、通风口、空调等卫生死角的卫生。（6）生产现场必须每天定时进行清洁清理，原则上在上下班交接时，下班的班组应对自己的生产责任区域进行打扫清洁。打扫应从上到下进行，防止灰尘上扬。四川光恒通信技术有限公司ISO9001质量管理体系文件文件编号：SSQT08.71-2006文件标题：无尘车间管理规范第1版第2次修订（7）如若在生产过程中产生污物，当班人员应对污物及时清理，时刻保持现场清洁。（8）在生产过程中如产生必要的废弃物，应对废弃物进行集中分类处理。（9）若使用吸尘器清洁时，应注意使用方法，避免造成二次污染。（10）车间使用气瓶、灭火器等应采取不易积尘和易于清洁的措施。4.3.2出入生产现场管理要求（1）各类人员出入生产现场的路线如图所示：更衣间风淋室生产现场进入进入离开离开（2）凡出入生产现场的人员必须经过风淋室，其它生产现场出口职能作为物料出入口，严禁任何人员通行。风淋室吹风时间设置为10秒。人员净化用室应设净鞋措施。（3）风淋室每次风淋人数控制在8人以内。风淋室为单项通道，不得同时进出。（4）进入风淋室后，关好前后门，按下风淋按钮直至风淋完毕后方可进入车间。（5）凡进入生产现场的人员必须穿戴工作服、工作帽和工作鞋或鞋套；严禁穿戴工作服、工作帽在生产现场以为的场所活动。通过出口离开车间时应随手关闭出口通道门。鞋绑不能有踩踏、须将脚包裹完全袖口要扣紧领扣、衣扣要扣紧帽子应把所有头发遮盖（6）生产现场的人员必须遵守生产现场规范的要求和服从生产现场管理人员的管理。四川光恒通信技术有限公司ISO9001质量管理体系文件文件编号：SSQT08.71-2006文件标题：无尘车间