美国PMP公司的模具设计制造规范指导书PMP公司模具标准1.前言2.交流和进度报告3.焊接4.供应商职责5.模具制造过程6.图纸要求7.材料要求8.安全和吊装9.导柱和导套10.模具和产品标识11.分型线12.流道和浇口13.顶出系统14.模具冷却15.斜顶和滑块16.电气,热流道17.液压18.公差19.其余模具要求前言本文在报价,模具设计,结构,样品确认和模具接受方面,为PMP公司模具供应商提供最低的标准,这些标准应作为指导方针.我们在PMP公司邀请我们所有的供应商和同事,(如果他们希望查询或改进本文的所包含的内容)请将他们的批评意见发到PMP公司的模具经理,我们的目标是在PMP公司和我们的供应商内部,保持一个国际水平的运作.我们要求我们的供应商在对"PMP公司询价"做出反应时,记下这些标准存的例外情况.这些例外的最后认可,必须在Kick—off(最后)会议上做出,并记录在案.交流和进度报告交流1.和PMP公司工程部的交流最好采用书面形式,但如果及时的书面反馈将严重影响模具的进度时,可以在写信,Email或在传真前打电话.2.拔打(905)669-6615可以一天24小时发送传真.工作时间是星期一到星期五的早上8点至下5点.Email地址,工作时间以外的联系安排,由我们任命的项目工程师单独负责,所有的交流必须通过一个PMP公司的代表来完成.3.在没有得到项目经理许可前,模具制造厂商和PMP公司客户之间没有直接的接触.如果二者有必要直接接触,必须事先提交一个书面报告给PMP公司工程部.进度报告1.模具制造进度报告,必须从最初设计开始起,每星期一以MicrosoftProject格式提交.2.模具制造的进程需根据工程更改而相应修正,这种修正报告要立即提交授权部门处理.3.报告中的进度百分比是和工作时间有关,而不是与成本相关,并且必须是可追察的.4.任何偏离预计进度10%的项目都被看作是延期,需要写一份书面解释,以及一份是否有能力达到正常时间表的方案.焊接1.无论在模具的哪一部分烧焊,必须事先得到PMP公司工程部的书面确认,烧焊部位必须和钢材供应商的规范(例如加热,散热)一致,并需将证明书送到PMP公司工程部.2.无论是在修模时,还是在模具制造正常过程中的烧焊,烧焊的确切位置都必须一一记录下来.这种记录在客户对模具进行最后认可前由模具制造者保留,其后和做好的模具一起运走.在此之前必须作一份拷贝,以作为模具外发做纹蚀之前的备案.3.烧过焊且需做纹蚀的部位必须做好标记,以方便纹蚀加工.4.因为模具钢焊接过而产生不正确的纹理表面将不能接受.5.在模具已完成,纹蚀也已做好后,因工程更改而需烧焊时,须在烧焊前单个进行讨论研究.6.必须熟悉所有批准的焊接部分,并记录备案.供应商职责1.所有模具的设计及结构均需满足或超过本标准.2.如果模具未按此标准做,以及未按PMP公司工程部规定的要求做,所引起的模具返工的情况,PMP公司不再追加费用.3.如果不能按计划完成模具,而由PMP公司完成剩余工作时,PMP公司将按自己的标准向模具制造商索赔.4.未得到PMP公司工程部书面认可,不得在模具上加垫片,用修改和报废的零件.5.供应商应保证模具在规定的注塑周期内生产产品,且能够达到产品的尺寸及公差要求.如果主要零件不能达到设计要求.供应商必须无偿改正或提供新的零件.6.所有设计,附件,程序等都是PMP公司财产,未经PMP工程师书面同意,不得(部分或全部)给其它公司或复制.7.供应商要求交付日期及模具费用的任何变化,应及时书面与PMP公司工程部联系.8.任何有关PMP模具的要求均应由PMP工程部提出的为准.9.在严格遵守模具注塑的技术要求及维护程序情况下,每套模具应保证无缺陷注塑1,000,000件以上.10.在发货前,必须严格检查所有的模具.11.每个模具项目完成后,供应商与PMP工程部将开会讨论TWR(正确的做法)/TGW(有问题部分)以便于提高合作能力,缩短响应时间,提高质量,理顺关系,有利于将来的合作.模具制造过程报价1.所有新模具的报价,必须根据PMP提供的询价格式,以书面形式,按PMP最新模具标准报价.2.报价应包括:设计,CNC编程,材料,热流道,人工,纹蚀,试模和ISIR.3.供应商的报价应严格核对,不得在任何时候泄露给任何人,只能由相关授权人士查阅.4.所有报价应返回给业务工程师及模具制造经理.模具制造开始日期供应商收到如下资料后即为模具开始日期:λPMP的采购订单批准或确认后CAD数据及图纸λλ完成的开工单模具完成日期是双方认可的日期,应在采购单中指明,且看作是模具达到预期功能,且在要求的注塑周期(Cycletime)内能生产高质量和符合设计要求的零件.任何延期必须由PMP公司工程部的书面同意.供应商必须在