电动车后备箱箱体注塑模具设计及型腔加工仿真1前言1.1概述注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。塑料成型加工及模具技术不仅随着高分子材料合成技术的提高、成型设备成型机械的革新、成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术、数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。注塑成型作为一种重要的成型加工方法，在家电行业、汽车工业、机械工业等都有广泛的应用，且生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。1.2注塑成型技术发展概况注塑成型是一种注塑兼模塑的成型方法。早在工业革命末期，塑料、橡胶开始面世，而最初发明的成型方法就是注塑成型法。70年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展工程塑料，实现“以塑代木”、“以塑代钢”、以塑料代替其他非金属材料的愿望。这些新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。近年来高分子材料的品种得到迅速的发展，而这些新型高分子材料的特性差别很大，普通注塑已不能适应这些新材料的工艺要求，因此在通用注塑成型基础上又发展了其他许多注塑方法，主要有：(1)热固性塑料注塑(2)结构发泡注塑(3)多组分注塑(4)反应注射成型1.3我国塑料模具的差距我国塑料模具的质量、技术和制造能力近年来确实发展很快，有些已达到或接近国际水平，尤其是随着改革开放政策的不断深入，“三资”企业蓬勃发展，对我国塑料模具设计制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此从总体上来看，与国际先进水平相比和与国内市场需求相比，差距还很大。这主要表现在以下方面：塑料模具产品水平不高，与国外先进水平相差甚远；我国塑料模制造企业设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率比国外低很多，且设备不配套、利用率低的现象十分严重；开发能力低，在市场上处于被动地位，创造的经济效益方面，国内大多数是微利甚至亏损；国内外模具企业管理上的差距十分明显；我国塑料模具市场总体上供不应求，特别是大型、复杂、长寿命塑料模产需矛盾十分明显。1.4塑料成型模具发展趋势从模具设计和制造技术来看，塑料模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：(1)加深理论研究：在模具设计中对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已有经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展。尤其是挤出机头的设计。这使挤出制品的产量和质量都得到很大的提高。(2)高效率、自动化：大量采用各种高效率、自动化的模具结构。如高效冷却，以缩短成型周期；各种能可靠的自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射模具等。(3)大型、超小型极高精度注塑模具的发展：目前在我国，大型、超小型和高精度塑料模具的制造技术已得到很大发展，但是与发达国家相比却相差甚远，因而还需要更大的发展。(4)革新模具制造工艺，发展快速经济制模技术：为了适应工业生产中多品种、小批量生产的需要，加快模具的制造速度，降低模具制造成本、开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们的重视。目前，快速经济制模的主要途径是采用专门的制模材料如低熔点合金、中熔点合金、锌合金、高分子树脂等，以铸造成型或压制成型的方法，取代传统的机械加工方法来制造模具。它简化了模具制造工艺、缩短了制造周期、降低了模具的成本。在工业生产中取得了显著的经济效益。(5)标准化：开展模具标准化工作，使模板、导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模的、成批的模具生产。本课题要解决的主要问题是塑料光盘盒注塑模具工艺方案的拟定和塑料光盘盒注塑模具的设计。本课题要达到的预期效果：a.外观及尺寸均符合要求，未出现溢边、缩坑等缺陷；b.结构合理；c.镶拼简单，加工简便；d.顶出动作平稳、可靠。注塑模具设计总体思路如图1-1所示:设计前的准备确定成形工艺选择成形设备拟定总体结构草图设计计算、绘制总图及零件图1.准备设计所需的技术资料2.了解塑件的结构特点1.了解塑料的成