第一章数控机床编程基础数控编程的内容：分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削。数控编程的步骤：1.分析图样、确定加工工艺过程2.数值计算3.编写零件加工程序4.制作控制介质5.程序校验和试切削(1)分析零件图纸分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等。(2)确定工艺过程在图纸分析的基础上，选择机床、确定加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等。(3)数值计算计算交点、节点坐标值以及其它数据。(4)编写程序单根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式，编写零件加工程序。(5)制备控制介质将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。（6）程序校验和首件试切控制介质经过校验和试切削后，才能用于正式加工。平面轮廓零件：用笔代刀、坐标纸代工件进行绘图。空间曲面零件：可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切。在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。上述方法只能检查运动轨迹的正确性，不能判别工件的加工误差。首件试切方法可查出程序单是否有错，还可知道加工精度是否符合要求。第一章数控机床编程基础9利用CAM系统进行自动编程的基本步骤2．加工模型建立利用CAM系统提供的图形生成和编辑功能将零件的被加工部位绘制在计算机屏幕上，作为计算机自动生成刀具轨迹的依据。3．刀具轨迹生成建立了加工模型后，即可利用CAM系统提供的多种形式的刀具轨迹生成功能进行数控编程。4．后置代码生成后置处理的目的是形成数控指令文件，利用CAM系统提供的后置处理器可方便地生成和特定机床相匹配的加工代码。5．加工代码输出第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第一节数控编程的几何基础第二章零件程序的结构上午3时40分上午3时40分上午3时40分10/3/2024主程序：O××××N01……；N02……；……N11M98O07L2；N28M98O08；N××……M02；子程序嵌套上午3时40分第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系第三章数控系统编程指令体系模态G代码（续效代码）：该代码在一个程序段中被使用后就一直有效，直到出现同组中的其它任一G代码时才失效。非模态G代码（非续效代码）：只在有该代码的程序段中有效的代码。G指令通常位于程序段中尺寸字之前。例：N010G90G00X16S600T01M03；N020G01X8Y6F100；N030X0Y0；3.6.1绝对坐标指令与增量坐标指令（G90、G91）G90—绝对坐标指令G91—增量坐标指令例编制图中的移动量。绝对尺寸指令：G90G01X30Y50；增量尺寸指令：G91G01X20Y30；或G01U20V30；3.6.2坐标系设定指令（G92）例设置图中工件坐标系坐标系设定指令：G92X400Z200；3.6.3坐标平面选择指令（G17、G18、G19）G17、G18、G19指令分别表示在XY、ZX、YZ坐标平面内进行加工。其中，G17可缺省。第三章数控系统编程指令体系10/3/202410/3/202410/3/202410/3/20243.7.2直线插补指令（G01）10/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/202410/3/2024举例4.1.刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）1.1刀具半径补偿概念实际的刀具都是有半径的。使刀具的刀尖沿零件轮廓曲线加工，刀位点的运动轨迹即加工路线应该与零件轮廓曲线有一个半径值大小的偏移量。使刀具的刀位点正确运动有两种方式：1)加工前计算出刀位点运动轨迹，再编程加工；2)按零件轮廓的坐标数据编程，由系统根据工件轮廓和刀具半径R自动计算出