现场设备管理培训一、本培训材料编制依据：1、凯迪公司物资检验和验收管理规定。2、凯迪公司监造和催交管理规定。3、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）。4、电力基本建设火电设备维护保管规程。5、东方电机厂300MW发电机安装说明书。二、培训材料目录：1、设备制造过程中的检验。2、设备出厂验收3、设备现场检验。4、设备现场保管。5、发电机定子的现场保管。6、设备安装、调试、性能验收。三、检验和验收的定义：1、检验：包括对用于生产加工采购设备的原材料的检验、制造加工及装配过程中的检验及试验、出厂试验、到货初步检验及开箱检验、安装后的性能试验等。2、验收：指通过检验及试验，观察及清点，审查检验试验记录文件，在证实采购物资及委托加工符合合同技术协议及相关标准的规定的基础上，对物资的接收或部分接收。四、设备制造过程中的检验。1、机械设备和压力容器的检验a)产品的规格、型号和数量是否符合设计数据、图纸和有关标准、规范、规定的技术要求。b)审查供货厂商的检验记录及报告：（1）外观尺寸及内件检查记录（2）原材料出厂合格证及报告，材料复验报告。（3）焊接工艺评定试验报告。（4）消除应力的热处理报告。（5）无损探伤检查记录。（6）零部件制造工艺合格检查记录。（7）焊接质量检查记录。（8）静动平衡实验记录。（9）总装配检查记录。（10）随机配套供货的附属设备、设施、仪表、电器、管件是否符合质量要求的证明资料。2、电气设备检验a)核查电气设备的铭牌、规格、型号、额定容量、额定电压、额定电流、额定频率、绝缘等级、防护级别、防爆等级及其它参数。绝缘电阻测定及耐压试验；b)核查变压器阻抗电压、短路损耗、空载损耗、分接头电压、接线组别、极性等技术参数是否符合设计要求。检查变压器油箱、散热器、油枕、防爆筒、湿器、瓦斯继电器、温度计及冷却装置、绝缘套管等各部件应完好无损；c)核查发电机、电动机的短路损耗、空载损耗、接线组别、极性等技术参数是否符合设计要求。检查定子、转子、接线端子箱、风箱及轴端等各部件应完好无损；d)核查高、低压开关柜主要电器部件、元件的型号、规格、额定数据及其它技术参数。检查一、二次回路接线及标志，各部件绝缘距离应符合设计要求。3、仪表设备检验a)核查仪表设备的铭牌、规格、型号、额定电压、额定电流、额定频率、防护等级及其它参数；b)核定仪表盘、箱、柜及操作台等的结构、尺寸和部元、器件规格、型号与布置，检查部配线与配管；c)核查仪表元、器件的铭牌、规格、型号、检查基本误差及变差，精度等，对调节器还应检查比例度、积分时间、微分作用及附加机构的动作。4、包装检验a)检查标识是否正确、醒目、牢固，标识位置是否合理；b)检查包装方式、包装质量是否符合合同的要求；c)检查装箱清单是否准确、详尽，装箱资料是否齐全。五、设备出厂验收1、出厂验收是对设备/备件在制造结束后、发运到现场前的完整性、质量、试验、检验、资料等方面的验收，避免不合格的产品发往现场而造成返修。出厂验收工作由监造部组织，采购/物流和相关技术人员参与。特殊情况下，项目人员（和/或EPC业主代表）也将参与出厂验收工作；对于新技术、新工艺设备由设备需求部门组织设备的出厂验收。2、验收范围包括：a)制造外形尺寸、外观是否符合图纸要求、数量是否齐全；b)见证组装后整体试验（动平衡试验、压力试验等）；c)检查所有试验、检验、质量记录是否完整；d)出现的问题是否整改完毕；e)交货资料是否符合和完备。3、验收控制方法：a)逐项检查出厂合格证、质量检查、试验资料、所有资料必须真实地反映实际情况，不得修改、伪造及事后补做。否则，不予确认；b)物流人员对设备的包装、起吊、运输方案的审核、确认；对非标及重要设备的包装质量进行检查；c)出厂验收后，验收人员填写《设备出厂验收报告》；d)当发现有不满足技术协议要求的工艺、材料代用等不合格问题，应填写《纠正与预防措施（不合格）要求单》要求供应商按技术要求对不合格品进行返工或重新制作；当技术人员评判同意让步接收时，进行让步放行。4、设备的分类：a)第一类设备应安排出厂验收，验收由招标及采购中心监造部组织，技术部门、物资需求部门参加；制造厂应在设备出厂前15天发出通知。第一类（A类监造设备）：电站主机（锅炉、汽轮机、发电机）、主要变压器、静电除尘器、除氧器、高/低压加热器、凝汽器、四大管道、主厂房钢结构、大型机械设备（斗轮机、翻车机、主厂房行车等）、电站主要辅机（送、引风机、锅炉给水泵、循环水泵、磨煤机等）、烟气挡板门、升压风机、烟气换热器、吸收塔、风电塔筒等；b)第二类设备可安排监造工程师进行出厂检查，并将检查结论报告采购部及物资需求部门；第二类（B类监造设备）包括：电