SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层的研究的开题报告一、研究背景AZ91D镁合金因具有良好的强度和耐热性，在航空航天、汽车制造、电子产品等领域得到了广泛应用。然而，由于其化学活性高、易腐蚀、耐磨性差等缺点，使其应用受到一定的限制。因此，对镁合金表面进行改性是提高其物理和化学性能的有效方法，其中微弧氧化技术是一种被广泛应用的表面改性技术。二、研究目的本研究旨在探究SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层对其表面耐磨性和耐腐蚀性的影响，为提高镁合金的使用寿命和拓宽其应用范围提供支撑。三、研究内容和方法1、制备AZ91D镁合金试样：选取符合要求的AZ91D镁合金板材，使用常规机械切割等方法制备成符合标准要求的试样。2、制备SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层：采用微弧氧化技术，对AZ91D镁合金试样进行处理，增加SiC纳米颗粒，制备出强化的微弧氧化膜层。3、表面性能测试：采用电化学测试和机械磨损实验方法对试样进行表面性能测试，分析SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层对试样的耐腐蚀性和耐磨性的影响。4、分析试验结果：将实验结果进行量化统计，绘制数据和图表，分析SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层对试样表面性能的影响。四、研究意义本研究将有助于提高AZ91D镁合金的应用范围和使用寿命，为其在航天航空、汽车和电子产品领域中的应用提供重要的技术支持。同时，本研究也为镁合金及其它金属材料的表面改性提供了新的思路和理论基础。五、预期成果1、制备SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层，获得其最优的工艺参数。2、测试SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层表面性能，包括耐磨性和耐腐蚀性。3、对测试结果进行分析，总结SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层对试样表面性能的影响规律。六、研究进度安排1、前期准备：阅读相关文献，熟悉微弧氧化技术及其理论知识，了解制备SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层的工艺要点。2、试样制备：根据规划，制备符合要求的AZ91D镁合金试样。3、微弧氧化膜层制备：尝试不同的实验条件、工艺参数，制备SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层，确定其最优的工艺参数。4、表面性能测试：采用电化学测试和机械磨损实验方法，对试样进行表面性能测试。5、分析试验结果：将实验结果进行量化统计、分析，总结SiC增强AZ91D镁合金微弧氧化膜层对试样表面性能的影响规律。6、撰写论文：撰写相关论文，准备相关材料，完成最终的撰写和排版工作。七、研究经费预算本研究经费预算约10万元，包括试样制备费用、实验器材费用、人员费用、文献费用等方面的支出。其中，试样制备和实验器材费用是主要的支出部分，约占总经费的40%左右。