AZ91D镁合金磷酸盐系微弧氧化着色膜制备工艺研究的中期报告AZ91D镁合金是一种常用的镁合金材料，其具有轻质、高强度、高比刚度等优良的力学性能，因此在航空航天、汽车制造等领域具有广泛应用。但是，AZ91D镁合金也存在一些缺陷，如易于氧化、耐腐蚀性差等问题，限制了其在一些重要领域的应用。因此，如何提高AZ91D镁合金的氧化层稳定性和耐腐蚀性，已成为镁合金表面处理领域的研究热点之一。微弧氧化（Micro-arcoxidation，MAO）技术是近年来发展起来的一种新型表面处理技术。MAO技术是在电解液中对金属表面施加高压和高频电压，以产生氧化、溶解、抛光等反应，进而形成一定厚度和较为均匀的陶瓷涂层，该涂层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性、绝缘性等特点。本研究旨在利用MAO技术制备AZ91D镁合金表面的磷酸盐系微弧氧化着色膜，并对着色膜的结构、形貌、成分、耐蚀性进行研究。目前已经完成的工作如下：1.制备工艺条件的优化在多次试验的基础上，确定了合适的电解液配方及工艺条件。电解液的配方为0.05mol/L的磷酸二氢钾和0.02mol/L的硅酸钠，pH值为9.5。制备电压为300V，电解时间为20分钟，电解间歇时间为5秒。2.着色膜形貌及微观结构的分析通过扫描电镜（SEM）和透射电子显微镜（TEM）分析了着色膜的形貌和微观结构。SEM结果表明，着色膜呈现出一定的孔隙性和多孔性，孔隙大小分布较均匀。TEM结果则显示，膜层内部形成了较为规则的晶体结构和颗粒。3.着色膜成分分析通过X射线光电子能谱（XPS）分析了着色膜的成分。结果表明，着色膜中主要含有氧、镁、磷等元素，其中氧占总元素的比例最高，镁和磷的含量相对较低。4.着色膜耐腐蚀性能测试利用电化学工作站进行了着色膜的耐腐蚀性能测试。测试结果表明，制备的着色膜具有较好的耐腐蚀性能，在5%NaCl溶液中，腐蚀电流密度仅为1.3μA/cm2，相对于未处理的AZ91D镁合金有明显的提高。综上，通过对AZ91D镁合金表面采用MAO技术制备磷酸盐系着色膜的研究，成功实现了MAO技术在镁合金表面处理中的应用，制备的着色膜具有良好的耐蚀性，并具有较为均匀和规则的微观结构和成分组成，为镁合金表面处理技术的发展提供了一定的参考。