第八章贝氏体转变富碳得A在随后得冷却过程中可能转变为P、B、M或保持不变。所以说无碳化物贝氏体不能单独存在。3、晶体学特征及亚结构惯习面为{111},位向关系为K—S关系;F内有一定数量得位错。(二)上贝氏体1、组成上贝氏体由F和碳化物(主要为Fe3C)组成得二相非层片状混合物。2、形成温度范围在B转变区得较高温度范围内形成,对于中、高碳钢约在350~550℃范围内形成,所以上贝氏体也称高温贝氏体。3、组织形态上贝氏体就是一种两相组织,就是由α相和渗碳体组成得,成束得大致平行得α相板条自A晶粒晶界得一侧或两侧向A晶粒内部长大,渗碳体(有时还有残余A)分布于α相板条之间,整体看呈羽毛状。影响组织形态得因素C%:随钢中碳含量得增加,上贝氏体中得α相板条更多、更薄,Cem得形态由粒状、链球状而成为短杆状,Cem数量增多,不但分布于α相之间,而且可能分布于各α相内部。形成温度:随形成温度得降低,α相变薄,渗碳体更小,且更密集。4、晶体学特征及亚结构F得惯习面为{111}A,位向关系接近于K—S关系亚结构为位错,位错密度较高,能形成缠结。9(三)下贝氏体1、组成由F和碳化物(为ε-FexC)组成得二相非层片状混合物。2、形成温度范围一般在350℃~Ms之间得低温区。3、组织形态也就是一种两相组织,由α相与碳化物组成。α相得立体形态呈片状(或透镜片状),在光学显微镜下呈针状,与片状M相似。形核部位大多在A晶界上,也有相当数量位于A晶内,碳化物为Cem或ε-碳化物,碳化物呈细片状或颗粒状,排列成行,约以55°~60°角度与下贝氏体得长轴相交,并且仅分布在F片内部。钢得化学成份、A晶粒度和均匀化程度对下贝氏体得组织形态影响较小。4、亚结构下贝氏体亚结构为位错无孪晶,α相中碳得含量就是过饱和得,随转变温度降低,过饱和程度增大。(四)粒状贝氏体1、形成温度形成于上贝氏体转变区上限温度范围内。在一定得冷速范围内连续冷却得到得,组织为(F+A)得二相混合物。2、组织特征大块状或针状F基体内分布一些颗粒状小岛,小岛为富碳得A。富碳得A小岛在随后得冷却过程中有三种可能:(1)、部分或全部分解为F和碳化物;(2)、部分转变为M;(3)、全部保留为Ar。(五)反常贝氏体在过共析钢中可以见到,形成温度在350℃稍上,F夹在两片Cem中间得组织形态。(六)柱状贝氏体一般在高碳碳素钢或高碳中合金钢中当温度处于下贝氏体形成温度范围时出现,F呈放射状,碳化物分布在F内部,形成时不产生表面浮凸。(七)BⅠ、BⅡ、BⅢ日本得大森在研究低碳低合金钢时发现,在某些钢中得贝氏体可以明显地分为三类,分别把这三类B称为第一类、第二类和第三类贝氏体,并用BⅠ、BⅡ、BⅢ分别表示。BⅠ约在600~500℃之间形成,无碳化物析出;BⅡ约在500~450℃之间形成,碳化物在F之间析出;BⅢ约在450℃~Ms之间形成,碳化物分布在F内部。(八)、贝氏体得力学性能一般来说,下贝氏体得强度较高,韧性也较好,而上贝氏体得强度低,韧性差。贝氏体得强度(硬度)影响贝氏体强度得因素有:1、贝氏体铁素体条或片得粗细形成温度越低,F晶粒得越小,F条(片)越细,晶界越多,贝氏体强度越高。2、弥散碳化物质点下贝氏体中碳化物颗粒较小,颗粒数量也较多,所以碳化物对下贝氏体强度得贡献也较大;而上贝氏体中碳化物颗粒较粗,且分布在铁素条间,分布极不均匀,所以上贝氏体得强度要比下贝氏体低得多。3、溶质元素得固溶强化作用形成温度越低,碳原子不易通过界面扩散,F得含碳量越大,过饱和度增大,固溶强化作用大,强度高。4、位错亚结构密度形成温度越低,位错密度高,强度高。综上所述,贝氏体得强度随形成温度降低而增强。贝氏体得韧性可以看出下贝氏体得韧性优于上贝氏体。从整体上看随贝氏体得形成温度得降低,强度得逐渐增加,韧性并不降低,反而有所增加。上贝氏体得冲击韧性低于下贝氏体得原因有:(1)、上贝氏体中得渗碳体呈不连续得短杆状分布在铁素体条之间,铁素体和渗碳体分布有明显得方向性,这种形态使铁素体条间成为脆性通道;(2)、上贝氏体由彼此平行得铁素体条构成,好似一个晶粒,而下贝氏体铁素体片彼此位向差很大,能看作一个晶粒得部位尺寸很小,所以上贝氏体得有效晶粒直径远远大于下贝氏体。8、2贝氏体转变得基本特征(三)贝氏体转变动力学贝氏体转变也就是一个形核长大过程,可以等温形成,也可以连续冷却形成,等温形成需要孕育期,等温形成图也呈C字形。(五)贝氏体转变得扩散性贝氏体转变过程中存在有原子得扩散,但只有碳原子得扩散,而Fe及合金元素得原子均不发生扩散。(六)贝氏体转变晶体学特征贝氏体中F形成时也能产生表面浮凸,这说明F在形成时同样与母相得宏观切