①第26卷第1期特殊钢Vol.26.No.1·52·2005年1月SPECIALSTEELJanuary2005═════════════════════════════════════════════════════════════HQ590DB超低碳贝氏体钢中厚板的研制赵志平康永林丛津功张晓刚（北京科技大学材料学院，北京100083）（鞍山新轧钢股份公司，鞍山114021）摘要采用180t转炉-RH-LF（Ca处理）-连铸坯（mm）：23（0300）×1650×6000-4300轧机控轧控冷工艺试制了HQ590DB超低碳贝氏体钢（%）：0.05C，1.5Mn，0.04Nb，0.02Ti，≤0.0002B的30～40mm中板。连铸坯的［H］1.7×10-6［，O］21×10-6［，N］29×10-6。终轧温度800～850℃，控制终冷温度590～630℃，获得铁素体板条状贝氏体组织，钢板抗拉强度，屈服强度，延伸率，并具有良好+σb650～690MPaσ0.2490～590MPaδ520%的成形性能。关键词超低碳贝氏体钢中厚板控轧控冷ResearchandProductiononMediumandHeavyPlateofHQ590DBUltra-LowCarbonBainiticSteelZHaoZHipingandKangYonglin（UniversityofScienceandTecHnology，Beijing100083）CongJingongandZHangXiaogang（AnsHanNewRollingSteelCoLtd，AnsHan114021）AbstractTHe30～40mmmediumplateofHQ590DBultra-lowcarbonbainiticsteel-0.05C-1.5Mn-0.04Nb-0.02Ti-≤0.0002BHasbeenpilot-producedby180tconverter-RH-L（FCatreated）-concastingslab：23（0300）mm×1650mm×6000mm-4300millcontrolledrollingandcoolingprocess.［H］inconcastingslabwas1.7×10-6，［O］21×10-6and［N］29×10-6.WitHcontrolledfinisHingrollingtemperaturebetween800and850℃andcoolingtemperature，，betwwen590and630℃tHestructureofferrite+latHbainitewasobtainedtHetensilestrengtHσbofplatewas650～690，，，MPayieldstrengtHσ0.2490～590MPaelongationδ520%andtHeplateHasexcellentformability.MaterialIndexUltra-LowCarbon，BainiticSteel，MediumandHeavyPlate，ControlledRollingandCooling我国在开展新一代钢铁材料重点基础研究项的强度不再主要依靠C、Mn的固溶强化作用而是目中，要求钢板在维持较低成本增长的同时大幅以贝氏体为基准组织，运用位错强化、V、Nb、Ti结度的提高性能［1］。长期以来通过对传统钢种的深合控轧控冷组织细化及沉淀强化。入研究，铁素体珠光体钢（包括微合金钢）的潜力该产品的工业性试制是在鞍钢第三炼钢厂已得到了较好的发挥，通过控轧控冷等措施，其晶180t转炉和厚板厂4300mm轧机上进行的，其工粒度已接近的极限值。超低碳贝氏体钢具艺路线为：铁水预脱硫转炉冶炼处10µm→→RH→LF有高强度、高韧性、焊接性能优良的优点，研究表理→Ca处理→连铸→板坯加热→控轧→控冷→明当把钢中的碳含量降低到0.05%以下时，冷却矫直→剪切→入库。后得到的贝氏体有很高的位错密度，板条之间没成分设计及钢的冶炼试制有脆性的碳化物，强度高又没有脆性，具有很高的1综合性能，目前已成为与传统的铁素体-珠光体钢的化学成分设计见表1，采用规格（mm）为［］钢、马氏体淬火回火钢并列的一大新钢类2。230×1650×6000、300×1650×6000的连铸坯进鞍钢生产厚度为16～50mm的贝氏钢板以少行轧制。量的Nb、B等微合金化，通过控轧控冷来获得超连铸坯质量的硫印检测结果为：中心偏析低碳贝氏体组织，从而得到优良的强韧配合。钢0.5级，夹杂、裂纹、气泡等均为0级。对连铸坯①联系人：康永林，教授，