区间暗挖隧道双侧壁导坑法目录施工工艺原理双侧壁导坑法概述区间暗挖隧道横断面示意图施工照片施工照片适用范围优缺点第一步：拱顶小导管注浆，先开挖侧洞①室，施作初期支护及中隔壁、中隔板。①号洞室超前②号洞室3~5m，开挖洞室②土体，施做初期支护及中隔壁、中隔板。第二步：拱顶小导管注浆，开挖洞室③，②号洞室超前③号洞室15~20m，施作初期支护及中隔壁、中隔板。③号洞室超前④号洞室3~5m，开挖洞室④土体，施做初期支护及中隔壁、中隔板。第三步：拱顶小导管注浆，开挖洞室⑤，施做初期支护及中隔板。④号洞室超前⑤号洞室20~30m.第四步：开挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面错开3~5m，施作初期支护。19第七步：支模（台车）浇筑中隔墙结构开挖顺序纵断面示意图双侧壁导坑法施工注意事项隧道开挖方法的选择与其它施工工法的比较相关施工工艺土方开挖2作业条件2.1隧道开挖面必须保持在无水条件下施工，遇有地下水时，应采取降水、注浆止水等措施加以防治。2.2暗挖隧道开挖前地层超前支护及预加固措施已完成。2.3开挖和运输设备准备就绪。3技术准备3.1隧道开挖前已核对地质资料，调查沿线地下管线、构筑物及地面建筑物基础等，并制定保护措施。3.2隧道开挖前，已根据建设单位交付的测量资料进行核对和交接，测设平面控制点和高程控制点等隧道测量。3.3施工组织设计和施工方案已经审批，并对有关人员进行技术交底。4操作方法4.1断面开挖采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓线开挖，一次开挖进尺应不大于0.5m，并及时进行初期支护。4.2适宜人工开挖或小型机械加以人工配合，机械开挖时为防止扰动周边土体，在周边预留200mm余土，人工清理。315.质量标准5.1隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。中线、高程必须符合设计要求。5.2边墙基础和隧底地质情况应满足设计要求，基底土体严禁扰动。5.3隧道预留变形量应根据土质情况、隧道宽度、埋置深度、施工方法和支护情况等条件，采用工程类比法确定，当无类比资料时，单线土质隧道预留变形量取30～70mm，双线土质隧道为50~100㎜。5.4中线贯通允许偏差为：平面位置30mm，高程±20mm。5.5隧道允许超挖值应符合下表的规定表隧道允许超挖值（mm）湿喷法喷射混凝土施工工艺框图1.原材料1.1水泥：采用普通硅酸盐42.5号水泥。1.2骨料：细骨料采用河砂，细度模数应大于2.5，含泥量不大于3%；粗骨料采用坚硬耐久的碎石，粒径5～16mm，含泥量不大于1%。1.3外加剂：所使用的外加剂符合国家规定，速凝剂要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。2.喷射砼前的准备工作3.湿喷法喷射混凝土3.3喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。403.4喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度可调至70°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.8-1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，旋转半径30cm，一圈压半圈，纵向按蛇形状布设。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%（见下图）。423.5喷射层厚度边墙7～10cm，拱部5～7cm，厚度过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而脱落，或拱顶处与围岩面间形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易回弹，后一层与前一层喷射时间间隔12－20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝剂的作用效果和气温。喷射混凝土厚度采用预埋钢筋法测设，不够设计厚度的重新加喷补够。3.6喷射混凝土终凝2h后，对喷射混凝土进行养护，喷射混凝土由专人湿润养护，养护时间不小于14天，以减少由于水化热引起的开裂，若发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的办法处理，以策安全。格栅钢架在加工厂集中加工，提升设备吊至井底后汽车倒运到洞内，现场机械配合人工进行架设。1.钢架的制作471.2拱架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，钢架接头应焊接密实、焊缝饱满，接头处应贴10×10cm钢板并焊接密实，每榀钢架加工完成后应试拼，周边误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm，偏差超出规定或焊接质量达不到要求的钢架严禁使用。1.3主要施工技术要求：型钢拱架和钢筋网片的钢筋种类、型号、直径和间距等应符合设计要求。所有加工好的钢架必须标示明确，将各单元名称用红油漆标注于钢架两侧，如：A单元应