频繁检泵井的控制和治理编写人：刘长云审核人：崔卫冠审批人：油藏经营管理二区二OO二年十二月频繁检泵井的控制和治理一、前言油藏经营管理二区管辖着文95块、文266块、文294块等3个区块。油井总井数106口，抽油开井55口，日产液量1220吨，日产油80吨，日产气1.58万立方米，目前综合含水93.4％。2012年1-11月份抽油井累计开井总数636井次，累计躺井26井次，躺井比例4.09%，2011年1-11月份抽油井累计开井总数652井次，累计躺井25井次，躺井比例3.83%，与去年同期对比躺井数增加1井次,躺井比例上升0.26%，检泵周期451天，延长120天，其中200天以内躺井3井次，与去年同期对比减少5井次。二、躺井指标对比躺井指标对比表时间开井数（井次）躺井数（井次）躺井比例（%）检泵周期（天）200天以内躺井数（井次）2011年652253.8333182012年636264.094513对比-1610.26120-5通过以上数据对比可以看出，虽然我区躺井较去年增加了1井次，但检泵周期延长120天，200天以内躺井减少了5井次，在控制和治理频繁躺井方面取得了一定的成绩，下面就油藏经营管理二区频繁检泵井的控制和治理方法介绍如下：三、频繁检泵井的控制和治理方法（1）、集成工艺配套，开展躺井综合治理①、加强现场油管的检查力度。一是由主抓作业的技术人员和作业监督人员对入井前的管杆质量进行了检查，发现问题及时处理。二是与作业科结合对部分有疑问的井进行检测。②、加强防偏磨治理配套：根据作业起出管杆情况，与工艺所结合进行防偏磨配套（图1:2012年配套油管旋转器5井次；图2:2012年配套内衬油管3000米）。图1：2012年配套油管旋转器5井次图2：2012年配套内衬油管3000米③、加大腐蚀油井治理力度，有效控制腐蚀躺井：一是加强腐蚀速率检测，对于一些含水高于60%的油井全部取样进行腐蚀速率检测，发现腐蚀情况及时配套井口加药泵，同时加强对已加药油井的腐蚀速率监测工作，对油井的加药类型及加药浓度及时调整，改变油井的腐蚀状况。二是对作业井及时跟踪起出管杆泵腐蚀情况（图3：W95-63检泵作业跟踪腐蚀情况），发现问题及时解决。图3：W95-63检泵作业跟踪腐蚀情况图4：井口加药情况抽查三是加强井口加药泵的监督和管理（图4：井口加药情况抽查），制定了《加药泵管理办法》，每旬对全区加药泵进行不定时不定点检查，旬度通报检查情况并给予相关班组奖励或处罚。④、加强防砂防脏物配套：在防砂防脏物方面主要应用激光割缝筛管、金属绕丝筛管和配套旋流沉砂器、沉储泵。这些技术的配套，有效地控制了作业过程中部分地面脏物被带入井筒内和地层出砂造成的躺井。（二）、精细采油管理，确保躺井综合治理效果①、分析躺井原因，坚持“三不放过”原则：针对不同原因的躺井，按照“原因不明确不放过、治理措施不到位不放过、责任不清楚不放过”的原则，及时与工艺所结合制定了不同的管理措施和工艺配套，大大降低了躺井比例。②、推行采油管理“一井一策制”。一是对日产油在3吨以上的井建立电流跟踪台帐，发现电流变化及时采取措施，避免躺井的发生。二是加大油井热洗的现场监理力度，实施热洗过程的全监督，督促质检员录取好水温、水量、排量、电流等资料，要求作业完第一次热洗前必须上调防冲距20cm，防止热洗时抽油杆拉伸造成碰泵现象。三是对高粘稠特殊油井采取特殊洗井措施，防止由于长期洗井返排不彻底造成井筒内原油胶质沥青质等粘稠物质大量积聚造成泵卡躺井。四是对于倒吸严重的油井采用下无伤害洗井管柱、定位热洗装置或使用油基清蜡剂、微生物清防蜡剂的方法进行清蜡，防止结蜡造成的躺井。③、强化日常生产情况分析，动态优化抽油井参数：根据功图及动液面变化情况，及时动态优化抽油井参数，对严重供液不足的油井下调冲次，对供液充足的油井合理上调冲次，严格控制高冲次低效能油井，确保供抽匹配最佳化。通过优化油井工作参数大大降低抽油杆的疲劳强度，减缓了管杆磨损，减少了因抽油杆断脱和偏磨造成的躺井。④、严把作业质量关，减少返工井，提高作业质量：在作业过程中，技术人员和作业监督（图5：作业监督现场跟踪作业情况）必须时刻了解掌握作业井作业动态，并对重点工序实行全方位跟踪图5：作业监督现场跟踪作业情况四、现场应用和经济效益分析2012年1-11月200天以内躺井对比上一年同期减少了5井次，检泵一次作业按90万计算，可节省400万元，同时大大降低了检泵作业对产量的影响。其投入只是平常生产中的材料投入费用，经济效益对比非常明显。五、结论只要强化采油管理，搞好日常维护，及时优化工艺配套，严格要求自己要求生产细节，即可大大减少频繁检泵井的作业