(完整word版)对压力焊的认识与展望.doc
上传人:佳宁****么啦 上传时间:2024-09-10 格式:DOC 页数:4 大小:36KB 金币:10 举报 版权申诉
预览加载中,请您耐心等待几秒...

(完整word版)对压力焊的认识与展望.doc

(完整word版)对压力焊的认识与展望.doc

预览

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

10 金币

下载此文档

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

对于压力焊的认识与展望姓名:班级:学号:得分压力焊作为焊接科学技术中的重要组成之一,其中包含了多种常见的焊接技术,其中以电阻焊有为常见,还有高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊、变形焊等。压力焊国家标准称之为压焊,其广泛应用于航空、航天、原子能、信息工程、汽车制造、电工电子等重要部门。据统计资料表明,全球每年用压焊完成的焊接量达到了世界总焊接量的1/3,并且有持续增长的趋势,由此可见,压焊在工业生产中占有重要地位。一、压焊的分类及简单介绍压焊是指在焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或者不加热),以完成焊接的方法。焊接过程的本质是通过适当的物理—化学过程,使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离(0.3~0.5nm),以形成金属键,从而使得两个金属连为一体,以达到焊接目的。而在压焊中,这一适当的物理—化学过程,是通过对焊接区施加一定的压力实现的。压力的大小同材料的种类、所处温度、焊接环境和介质等有关,压力的性质可以是静压力、冲击压力或者爆炸力。在电焊、锋焊等过程中,焊接区金属熔化并同时被施加压力:加热→熔化→冶金反应→凝固→固态相变→形成接头,类似于熔焊的一般过程,但是由于有压力的作用,使得焊接接头处金属更加紧密,提高了焊接接头的质量。而在多数压焊过程中,焊接区仍然处于古巷状态,依赖于压力(不加热或伴以加热)作用下经过塑性变形、再结晶和扩散等过程而形成焊接接头。电阻焊的简单介绍在压焊中,电阻焊是最为常见的,所以通过电阻焊来学习认识压焊。电阻焊是工件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊过程的物理本质,是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量,使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键,在结合上产生足够的共同晶粒而得到焊点、焊缝、或对接接头。电阻焊具有焊接质量稳定,生产效率高,易于实现机械化、自动化的优点。广泛应用在汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。据统计,焊接方法已经占用整个焊接工作量的1/4,并且有增加趋势。电阻焊方法主要有:电焊、凸焊、缝焊、对焊等。电焊是焊件装配成搭接接头,并压紧在两极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。电焊是一种高速、经济的重要连接方法,适用于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板件。凸焊是在一工件的贴合面上预先加工出一个或多个凸起点,使其与另一工件表面接触并通电加热,然后压塌,并使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。凸焊是电焊的一种变形,主要用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件,最适合焊接厚度为0.5~4mm。缝焊,焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮电极加压焊件并转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊广泛应用于要求密封性的接头制造上,有时也用来连接普通非密封性的钣金件,被焊接金属材料的厚度通常在0.1~2.5mm。对焊,把两工件端部相对放置,利用焊接电流加热,然后加压完成焊接的电阻焊方法。对焊包括电阻对焊和闪光对焊两种。闪光对焊,焊件装配成对接接头,接通电源,并使其端面逐渐移近达到局部接触,利用电阻热加热这些接触点(产生闪光),使得端面金属熔化,直至焊件端部在一定深度范围内达到预定温度时,迅速施加顶锻力完成焊接的方法。对焊主要用于型材的接长、闭合零件的拼口、异种金属对焊、部件的组焊等,由于生产效率高、质量可靠、易于实现自动化,因而获得广泛应用。电阻对焊焊接250mm2截面以下金属型材;连续闪光对焊主要用于焊接截面1000mm2左右闭合零件的拼口;预热闪光对焊可以焊接5000~10000mm2大型截面黑色金属零件;新发展的脉冲闪光对焊已可以焊接100000mm2截面的输气管道。二、压焊的历史压焊具有悠久的历史了,早在春秋战国时期,我们的先人就已经取得以黄泥做助焊剂,用加热锻打的方法把两块金属连接在一起,这就是锻焊,最为古老的压焊方法。在美国1885年E·汤姆逊教授取得了电阻对焊专利,而在1886年生产出世界第一台电阻对焊机,从此,真正开始了压焊的历史。1903年德国人首先使用了闪光对焊技术。以后相继诞生了高频感应焊(1928年,美国)、冷压焊(1948年,英国)、高频电阻焊(1951年,美国)、超声波焊(1956年,美国),以及以后的旋弧焊、扩散焊、磁力脉冲焊、冰压焊和水击焊等,都为焊接科学技术及世界经济的发展做出了贡献。而随着经济进步和社会发展,新材料、新产品的不断涌现,一些老的压焊方法正在逐渐的退出焊接领域,如锻焊、冰压焊、水击焊、旋弧焊等,而一些新型压焊方法又萌生并得到了迅速发展。并且,压焊设备的发展也得到了很好的提升,如今计算机控制的电机一体化高精产品在市场上很容易购置,这也就为压焊技术在工业的应用中创造了良好的条件,现在有大量焊接机