第2期(总第123期)机械工程与自动化No．2Apr．2004年4月MECHANICALENGINEERING＆AUTOMATION文章编号：1672—6413(2004)02-0065-02压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术重贾建军(山西铝厂供销部，山西河津043300)摘要；压力管道TIG焊，即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。关键词：压力管道}TIG焊；送丝中图分类号：TG457．6文献标识码：A0引言要求，按单根长度的一半将内、外管套装到一起预制我厂高压溶出系统管式预热器共由五级组成，各成40m长的半成品，然后在现场组对成成品。这样可级间由连通管连接。每级有六根串联预热管，每根管以节约大量的现场安装时间，但同时对预制提出了更长度为80m。硅酸铝碱溶液由上部第一级进入预热器，高的要求。经预热后由下部第五级流出。其具体结构分为内管、外1．2管道组对管，见图1。料浆在内管中流动，内管为20G，219×将管子用间距120。的三块筋板连接组对成型、点12，使用压力6．5MPa，内、外管之间通人预热用蒸气，固，管道组对见图2，对口间隙见表1。外管为20G，355×8，工作压力1．5MPa。在管道焊接施工中，钨极氩弧焊是比较常用的焊接方法，其常见工艺为小间隙、与焊枪同向送丝，此种方法在平焊及仰焊时在其焊道背部易形成未焊透、凹陷等缺陷，对焊工的操作水平要求较高。由于这次大修是全部更换内、外管，工作量大、工期紧、质量要求高，所以原来的焊接方法不能适应实际要求，为此，我们在实践中摸索出了大间隙、反向送丝的焊接图2管道组对简图工艺，解决了这一矛盾。表1管道组对对口间隙管子直径壁厚焊丝直径钨极直径对口间隙坡口角度mm(。)⋯料355822．54752l9l222．5475进料1．3焊工的培训出料焊工培训的重点是反向送丝的训练，送丝的方式为左手小姆指、无名指、大姆指夹持焊丝，用大姆指图1高压溶出系统管式预热器向下滑动。特别注意的是要适应和克服送丝距离加长1施工准备所引起的失控现象。1．1施工内容简介2焊接工艺全部管道共2400m长，为保证施工工期和质量2．1焊件清理收稿日期：2003—12-29作者简介：贾建军(1969一)，男，山西省万荣县人，工程师，1992年毕业于太原重型机械学院，本科·66·机械工程与自动化2004年第2期将坡VI50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，速度要保持基本恒定。焊把在引弧后要稍作人字形摆用磨光机打磨至银亮色。动，注意运行中焊丝不能碰到钨极。2．2焊接姿势在仰脸位置时，焊丝与坡VI的钝边要保持1mm～先用左手将焊丝插入内坡VI钝边处，倾角为55。1．5mm的间距；在平焊时，焊丝与内壁的钝边要平行。～65。，焊把倾角为3O。，焊接姿势见图3。保持这样的间距，焊缝背部不会出现凹陷，余高大约焊丝为0．5mm～lmm。厂TB连接板。90。。。。。一晖丝／l．}l＼，、枪＼～／1O图4焊把与焊丝角度．．．表2焊接参数钨极与焊接电流电弧电压氩气流量喷嘴直径钨极长度图3焊接姿势工件距离电源极性AVL／min2．3引弧引弧部位在焊接方向前lOmm左右，用擦弧法引280～85l0～119～10l26正接弧，即在坡口范围内由上向下摩擦引燃电弧，引弧后2．7收弧与接头电弧始终保持在间隙的中心。收弧时，焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄2．4固定口的焊接灭，并要注意控制速度，不能过快，以免产生缩孔。电弧引燃后，焊把与焊丝的角度如图4所示。接头处所有焊肉不管有无缺陷都要用手砂轮修磨2．5焊接参数选择成斜面，然后向焊接方向的反向10mm处引弧，再将焊接参数见表2。焊把向回移动，直至把原焊缝3mm～5mm长度全部2．6焊丝与焊把的配合方法熔化，才开始送丝，直到焊完整个焊口。焊丝在管子的内部运行，且夹持处与熔池处的距采用此种工艺，所焊的管口一次检验合格率达离较长，因此对于焊丝的稳定性要求特别高，且送丝98，达到了工期和质量的要求。TechnologyofForminginDoubleFacesthroughWeldinginSingleFacewithManualWeldingTIGinPressurePipeJIAJian-jun(ShanxiAluminumPlant，Hejin043300，China)Abstract：WeldingTIGofpressurepipe，i．e．tungstenargonarcwelding，makeseasilysomedefectsin