机电控制系统设计任务书………………………………………………………………………1正文…………………………………………………………………………4课程设计主要目的……………………………………………………………4机电传动控制概述……………………………………………………………4总体设计…………………………………………………………………………53.1控制要求的分析…………………………………………………………5液压控制回路中电磁阀被控逻辑表达式………………………………5继电器接触器和PLC控制的解决方法……………………………………6继电器接触器控制系统设计……………………………………………………6原理图………………………………………………………………………6主电路……………………………………………………………………7控制电路…………………………………………………………………71、电机控制回路………………………………………………………………72、液压控制回路………………………………………………………………8照明显示…………………………………………………………………9接线图………………………………………………………………………10元件选型…………………………………………………………………101、电动机的选型…………………………………………………………102、熔断器的选型…………………………………………………………113、整流器的选型…………………………………………………………114、热继电器的选型………………………………………………………125、交流接触器、中间继电器与时间继电器的选型………………………126、压力继电器与电磁阀的选型……………………………………………127、照明与显示灯的选型…………………………………………………128、变压器的选型…………………………………………………………129、按钮及刀开关的选型………………………………………………125.PLC控制系统设计………………………………………………………………13小结……………………………………………………………………………17任务书2011～2012学年第1学期课程设计任务书设计名称：全自动双面铣床的电气控制系统设计班级：0地点：（一）、课程设计目的本课程是机械设计制造与自动化专业的专业必修课。课程设计的目的和任务在于使学生掌握机械设备电器控制的基本知识、基本原理和基本方法,以培养学生对电气控制系统的分析和设计的基本能力。加深学生对课程内容的理解，验证理论和巩固、扩大所学的基本理论知识。（二）、课程设计内容（含技术指标）1．机床概况：本机为专用千斤顶油缸两端面的加工，采用装在动力滑台上的左、右两个动力头（电机均为3KW）同时进行切削。动力头的快进、工进及快退由液压油缸驱动。液压系统采用两位四通电磁阀控制，并用死挡铁方法实现位置控制。液压系统的油泵电机370W，由电磁阀（YV1-YV5）控制，其动作表如下：YV1YV2YV3YV4YV5定位(SB1)+----夹紧（YJ1）++---入位(YJ2)-++--工进(SQ1\SQ5)-+++-退位(SQ2\SQ4)-+--+复位(SQ3\SQ6)-----2．动作程序如下：零件定位。人工将零件装入夹具后，定位油缸动力定位以保证零件的加工尺寸。零件夹紧。零件定位后，夹紧油缸动作使零件固定在夹具内，同时定位油缸退出以保证滑台入位。滑台入位。滑台带动夹具一起快速进入加工位置加工零件。左右动力头进行两端面切削加工，动力头到达加工终点，即停止工进，快速退回原位，动力头停转并能耗制动。滑台复位。左右动力头退回原位后滑台复位夹具松开。当滑台复位后夹具松开，取出零件。3．设计要求：动力头为单向运转，停车采用能耗制动只有在油泵工作，油压达到一定的压力后（由油压继电器控制）才能进行其它控制。专用机床能进行半自动循环，又能对各个动作单独进行调整应用照明及工作状态显示有必要的电报保护和联锁有电气原理图3号元件明细表3．工作原理图全自动双面铣工作原理全自动双面铣液压系统图（三）、进度安排周周一熟悉课程设计任务、计划、构思设计方案周二逻辑设计法原理介绍，中间继电器、执行电器逻辑表达式，电气原理图，电气工作过程表周三主电路原理图设计。周四电机控制原理及线路图设计。周五电机控制原理及线路图设计。周周一元件选用说明及元件明细表说明周二元件选用说明及元件明细表说明周三电气接线图设计周四电气接线图设计周五完成继电器接触器控制设计小结周周一熟悉PLC设计任务、计划、构思设计方案周二PLC选型，PLC硬件线图设计。周三PLC软件梯形图