铝型材挤压模孔流速计算与工作带优化设计的任务书任务书一、任务背景和意义随着社会科技的不断发展和进步，轻质、高强度、高耐腐蚀性等特性使得铝型材在工业制造、建筑装饰和交通运输等各个领域得到了广泛的应用。然而，在铝型材的挤压制造过程中，常常存在一些问题，例如，型材截面失真、毛刺严重等现象，进一步影响了产品的品质和效率。因此，本次任务的目的在于通过计算并优化工作带来提高铝型材挤压模孔流速，从而改善型材成形的问题，提高产品的品质和生产效率。二、任务内容1.通过布式孔板实验测量模具孔口处流量，并统计各孔口流量情况。2.分析挤出过程中影响模孔口流速的因素，如模孔数量、其直径、模孔位置、挤出速率、锻造温度等参数。3.根据铝型材的挤压性能数据和实验数据，建立铝型材在挤压过程中的数学模型，从而计算模孔口流速。4.通过设计自适应工作带形状，来实现在不同挤压工况下的优化效果，以达到提高模孔口流速来改善型材的成形问题。5.进行数值模拟，验证新设计工作带对铝型材挤压过程中模孔口流速的改善效果。三、任务要求1.在挤压过程中，需要对各项参数进行仔细和准确的测量和数据分析，建立合理的数学模型，计算相应的模孔口流速。2.设计一个自适应工作带，能够适用于不同的挤压工况，提高模孔口流速，改善铝型材的成形问题。设计过程中需要考虑到工作带的稳定性和生产成本。3.数值模拟结果要具有科学性和准确性，验证新设计工作带在实际使用中的改善效果，以便于工业界应用。4.论文结构清晰，内容严谨，具备较高的学术水平，无语言和文法错误。四、任务预期成果1.完成铝型材挤压模孔流速计算和工作带优化设计，并建立可靠的数学模型。2.完成数值模拟，验证新设计工作带对铝型材的成形问题的改善效果。3.撰写并提交一份学术论文，报告论文应包括以下内容：(1)研究背景和意义。(2)相关实验数据和参数分析。(3)数学模型建立和模拟计算结果。(4)工作带的优化设计。(5)论文总结。五、参考资料1.莫丁堡克（O.Modeenburg）.铝型材制造[M].北京:化学工业出版社,2005.2.蔡建阳.挤压制造技术系列[M].北京：机械工业出版社,2010.3.《板材加工工艺学》[M].徐秀全,高利民编.北京：机械工业出版社,2012.4.宋晓辉.铝合金挤压技术[M].北京:清华大学出版社,2013.6.孙卫国,唐铁,梁玉兵.铝型材挤压模具流量计算分析[J].机械设计与制造,2012(1):111-114.7.顾永田.铝型材挤压变形及国内外发展情况[J].中国机械工程,2017(10):1207-1213.