耐①斯怠8手240Http：／／www．nicemachine．netE-maihnice@nicemachine．net·挤压(出)模技术·两种典型建筑型材挤压模设计张大利，王丽巍，吕微哈尔滨东轻特种材料有限责任公司(黑龙江哈尔滨150060)【摘要】分析了两种典型建筑型材挤压成形工艺及模具在生产过程中存在的问题，阐述了改进挤压模的具体措施，提高了模具使用寿命和生产效率。关键词：建筑型材；挤压模；使用寿命；生产效率中图分类号：TG376．9文献标识码：B文章编号：1671—3508—2008—10—60—570DesignofExtrudingDieforTwoKindsofTypicalSectionforBuilding【Abstract】Analyzedtheextrudingformingprocessoftwokindsoftypicalbuildingsectionandproblemsexistedintheproductionprocess，elaboratedtheimprovementmeasuresofextrudingdie，improveddieservicelifeandproductionefficiency．Keywords：buildingsection；extrudingdie；servicelife；productionefficiencyl引言某玻璃机械厂是使用建筑型材产品的最大用户，。J。l。L．．每年订货量多达100t。由于xl和X2两种型材壁厚较。[=_f曩薄，断面形状复杂，生产中几何尺寸不稳定，模具损坏宝2=r多，由此影响产品交货期和配套使用，为提高产品质l15!塾：-量和模具的使用寿命，针对产品存在的问题对模具进一—．40~0．54——行了攻关改进，最终使挤压产品满足了用户要求。图1xl型材断面图2型材存在的质量问题挤压型材成品断面图如图1和图2所示。(1)X1和X2型材壁厚较薄，形状复杂，生产中易扩口、并口，使制品几何尺寸不稳定，见图3所示。口处尺寸要求是10一mm，并口后实际尺寸为8．5ram，b处尺寸是15．5一mm，扩口后实际尺寸为16mm。图2X2型材断面图用下动、定模闭合，楔紧块l4将可转滑块15楔紧；滑4结束语块29在斜销4的作用下，带动型芯28做插芯运动，并该模具结构的新颖之处是采用了滑块中途自行由楔紧块3楔紧；复位杆1推动推板使各推杆复位。转动来实现长距离抽芯。生产实践证明，模具工作可金属液在压铸机冲头的作用下快速压人模具型腔，留靠，结构紧凑，生产效率高，成形工件满足质量要求。模后开模。开模时，在斜销4的作用下，滑块29带动型芯28抽芯。开模至一定距离(大于可转滑块15的5参考文献转动距离)，用手扳动手柄6，通过齿轮10使齿条11先川潘宪曾．压铸模设计手册【M]．北京：机械工业出版社，1998．作抽拔，可转滑块15在抽离铸件内侧凹后，即因碰到[2]田福祥．带斜推出机构的压铸模设计[J】．热加工工艺，2005，支架12的一角获得转动力矩而转动，实现让位。推(4)①板在机床顶柱的作用下推动推杆推出铸件1。·70·《模具制造)2009年第3期挤压(出)模技术·耐①斯怠翥8手240·Http：／／www．nicemachine．netE-mail：nice@nicemachine．net改进前模具结构见图5和图6所示。(1)燕尾槽口e、厂处工作带设计太厚，金属流动阻力大，造成并口。(2)整个型材工作带设计不合理。(3)张力矫直时拉伸率大，造成扩、并口。图3xl和X2型材产生扩、并口图(4)操作不当，产生堵模，使d处挤歪。(5)e,f~I作带修磨太薄、压塌。(2)Xl和X2两种型材燕尾处悬臂梁大，开口小，3．2模具改进采取的措施因壁厚较薄，金属流动阻力大，往往由于两侧金属流(1)e、厂处工作带由4．5mm改为3mm，这样减小了动不均衡，从而产生堵模，把悬臂d处挤歪，使模子在金属流经模孔时所受的摩擦阻力，加快了该处金属的悬臂根部c处或e、-厂处产生裂纹或整个压塌而报废，流速，起到均衡整个模孔的金属流速的目的。见图4所示。(2)Xl采用导流模结构，见图7所示，重新确定各处工作带尺寸，目的是均衡各处模孔的金属流动，提高悬臂c处强度和模具使用寿命。(3)拉伸率不大于0．5％，使0、6处不产生扩、并口，保证型材形位尺寸精度。(4)严格执行优质操作法，一堵模就不压。图4x1和X2型材模具损坏图(5)准确判断，精修工作带。(6)X2模具采用分流模结构，见图8，以提高模具3型材产生缺陷的原因及采取的措施强度。3．1两种