会计学1.3施工井井场1.3.1安全标识戴安全帽、禁止烟火、系安全带、当心触电等。进入井场人员不得吸烟。1.3.2井场布置1.3.2.1值班房、工具房、发电房、锅炉房距作业井口和油池的距离应不小于20m，距水套炉不小于15m。1.3.2.2井场安全通道畅通(chàngtōng)。1.3.2.3井场平整，有防污染措施。1.3.2.4稠油、高凝油井作业施工时，井口应有防滑踏板。1.3.3施工流程系统1.3.3.1井口施工管线应按设计试压，合格后方可使用。1.3.3.2替喷、放喷、气化水洗井各项施工的返出管线连接用钢质直管线。出口管线应用地锚固定，各部位无泄漏。1.3.3.3高压放喷管线上应安装压力表。放喷管线第5m～10m应用地锚固定，同时使用钢丝绳软固定，并接至油池（罐）。1.3.3.4天然气放空燃烧管线应符合SY5225中的有关规定。1.4施工设备1.4.1修井机或通井机应满足施工提升载荷的技术和工况要求,运转正常。1.4.2作业中的修井机或通井机都应安装合格的指重表或拉力计，应有(yīnɡyǒu)储存、回放等功能。1.4.3作业施工现场应根据施工井的需要，配有与井下状况相匹配、试压合格的防喷器，否则不允许施工。1.4.4配有带有扭矩控制的动力钳、管钳和吊卡等作业辅助工具，应满足起下油管、抽油杆和下井工具等要求。1.4.5井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头和地锚等监督应遵守作业设备安装(ānzhuāng)规定，并符合SY5225的要求。1.4.6天车、游动滑车和井口中心在一条垂直线上，前后偏差应小于60mm，左右偏差应小于20mm。1.5下井油管、抽油杆准备1.5.1搭制油管小滑车滑道，滑道面应平正，两轨道高矮一致。油管小滑车槽应用胶皮镶底，防止磨损油管螺纹。1.5.2油管和抽油杆的规格、数量和钢级应满足修井作业设计要求，不同钢级、外径和壁厚的油管不能混杂堆放，油管和抽油杆应分开摆放。1.5.3油管桥架横梁(hénꞬliánꞬ)不少于三道，每道横梁(hénꞬliánꞬ)支点不少于三个，油管离地高度不少于0.3m，分层摆放；抽油杆桥架横梁(hénꞬliánꞬ)不少于四道，每道横梁(hénꞬliánꞬ)支点不少于三个，抽油杆离地高度不少于0.5m。油管、抽油杆用专用支架支撑，平整牢固，每10根一组，排放整齐；油管、抽油杆上不得堆放重物和人员行走。1.5.4在运输过程中，新油管、新抽油杆的螺纹上应带有螺纹保护帽。1.5.5下井油管应用油管规通过，油管规选用应符合SY/T5587.6—93要求。1.5.6丈量油管、抽油杆累计复核误差每100m应小于0.2m。二、作业施工过程(guòchéng)监督2.2.3装有脱接器、泄油器等的井起第一根抽油杆时应缓慢上提，直至使其顺利打开。2.2.4起抽油杆遇卡时，不许强拉强提，提拉负荷不能超过杆柱悬重30kN，否则，采取相应的解卡办法。2.2.5起抽油杆术时，各岗位应密切配合，防止造成抽油杆变形或落井。2.2.6抽油杆应每十根一组，摆放整齐，并记录(jìlù)根数、规格，同时注意检查抽油杆损坏情况，发现损坏应单独摆放。其它要求应符合SY/T6084—94的相关规定。2.3卸井口装置、试提2.3.1卸采油树前，首先将油套管闸门缓慢开启，无喷溢趋势时方可拆卸采油树。将采油树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹上密封脂，摆放在距井口5m内的固定位置备用。2.3.2安装符合设计(shèjì)要求、试压合格的防喷器。2.3.3试提应缓慢提升，如果井内遇卡，在油管螺纹抗滑脱范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在距井口5m内的固定位置。2.4起油管及配套工具2.4.1在压力较高井作业时，井筒内修井液应保持常满状态。不压井作业，应有可靠的防喷配套设备。2.4.2按管柱设计(shèjì)和功能要求，使其泄油。2.4.3根据动力提升能力、井深、井下管柱结构要求，管柱从缓慢提升开始，随着悬重减少，才可加快提升速度。2.4.4当井下工具(gōngjù)配件及管柱直径较大时，在起出井口前，应卸开自封。2.4.5使用动力钳卸油管螺纹时，时待螺纹全部松开后，才能提升油管，防止油管从接箍中弹出，损坏油管螺纹。2.4.6起井下工具(gōngjù)和最后5根油管时，提升速度平稳，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具(gōngjù)。2.4.7起出油管应按行铂顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压弯或损坏。2.4.8起出单要管和井下工具(gōngjù)时，应放在小滑车上顺道推下。2.4.9起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具(gōngjù)