冲压工艺与模具设计教学基本要求一、课程的性质与任务冲压工艺与模具设计是机械制造专业（模具方向）的一门实践性很强的主干专业课，它既是机械制图、工程材料、公差配合与技术测量等技术基础课的综合应用，又是学生毕业后从事专业技术工作的基础。本课程的任务是使学生掌握冲压加工塑性变形的基本理论以及冲压加工的工艺过程，掌握冲压模具的设计计算和方法，使学生具有一般五金件的冲压工艺制定和冲压模具设计能力。二、基本要求通过本课程的学习，使学生在下述基本能力上得到培养和锻炼：1、五金件的冲压工艺安排及计算能力；2、一般五金件冲压模具设计能力；3、冲压件的质量分析及工艺改进、模具结构改进设计的能力。三、课程主要内容（一）冲压概述1、塑性变形的应力与应变状态2、加工硬化与硬化曲线3、常用冲压件材料，墨色金属材料、有色金属材料、非金属材料。4、冲压设备5、冲压基本工序，材料分离工序、材料塑性成型工序。（二）冲裁工艺与模具设计1、冲裁变形过程，弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段。2、冲裁模具的间隙，间隙对冲裁工艺与模具的影响、间隙的计算、间隙的确定。3、冲压力计算，冲裁方式、冲压力的确定。4、冲裁件的工艺性及冲裁模的基本组成5、排样设计6、凸凹模刃口尺寸计算，简单截面刃口尺寸计算、复杂截面刃口尺寸计算。7、凸凹模结构设计8、压力中心计算9、定位与导向装置设计10、压料卸料装置设计11、弹簧、橡皮的选用12、典型冲裁模的结构与设计过程（三）弯曲工艺及模具设计1、板料弯曲变形过程，弹性变形过程、外侧塑性变形过程、内侧塑性变形过程、整形校正。2、最小弯曲半径3、弯曲力的计算4、弯曲件的回弹5、弯曲件的展开长度计算6、弯曲工艺及工序安排7、弯曲模零件设计8、弯曲模的典型结构及设计过程（四）拉深工艺及模具设计1、圆筒形件拉伸变形分析，变形区域、变形特点、应力与应变。2、拉伸时的主要工艺问题，材料厚度变化、拉裂（破）、起皱。3、多次拉伸及拉伸辅助工序安排4、拉伸力及压力机的选择5、拉伸件的工艺计算6、拉伸模压边装置设计7、拉伸凸凹模设计8、其他圆筒形件拉伸工艺9、矩形件位伸工艺10、拉伸模的典型结构及设计过程11、带料连续拉伸工艺及模具设计（五）其它冲压工艺及模具设计1、胀形工艺与模具设计2、翻边工艺与模具设计3、缩口工艺与模具设计4、挤压工艺与模具设计