把蒸发原液温度提到82℃以上2013年7月25日上午，调查蒸发原液温度低的原因。沉降分离槽温度如下：分离槽Ⅰ期1#槽Ⅱ期1#槽Ⅲ期1#槽Ⅲ期2#槽温度，℃103℃104℃104℃105℃精降板式开5组（4+1组）：精板水降阀门开度精液温度母液温度精液流量母液流量1#单走母液无51.5℃0m3/h275m3/h2#备用3#30%69℃82.8℃830m3/h385m3/h4#100%68℃不显示603m3/h763m3/h5#100%61℃81.3℃510m3/h820m3/h6#碱煮精液侧7#20%71℃85.5℃650m3/h470m3/h8#碱煮精液侧9#安装未完，精滤还缺精液泵的电缆、变频器。分解需改管道。蒸发器蒸发原液进料泵的原液温度只有Ⅰ、Ⅱ期蒸发器有显示，是76℃、73℃，当时蒸发原液槽液位17米。据蒸发器主操反应，原液温度有时可以达到78℃、80℃以上。当前蒸发原液温度平均在76℃，为降低蒸水汽耗，保证蒸发产能，建议精降板式开五组，尽量降低板式水降比例，将蒸发原液温度提高到82℃。消耗：每小时分解产出种分母液2800m3/h，精液量2800m3/h，开五台精降板式，只需增加一台精液泵和一台母液泵。精液泵和母液泵功率都是280kw，每年消耗电量=（280+280）×24×365=4905600度，每度电按0.44元/度计算的话，折算全年多消耗215.85万元电费。节约资金：（1）50℃至82℃种分母液的平均体积热容为：0.86J/（g.℃）将种分母液温度由76℃提高到82℃可回收热量0.86×2800×1.29×1000×(82-76)=18637920kJ/h全年可减少热量浪费：18637920×24×365=163268179200kJ/a年回收的能量折合为标煤：163268179200÷(7000×4.187)÷1000=5570.58tce/a回收的能量折算为0.6MPa的饱和蒸汽（焓值2756kJ/kg）量：163268179200÷2756÷1000=59241t/a按今年年产220吨氧化铝计算的话，氧化铝生产的蒸汽单耗能够降低=59241/2200000=0.027t-蒸汽/t-AO。年回收能量按蒸汽价格折算为人民币：（蒸汽按107元/吨计算）59241×107÷10000=633.89万元/年（2）按当前蒸发蒸汽汽耗0.32t-蒸汽/t-水计算的话，每年可多蒸出185128.11吨水，每小时蒸发可多蒸出21.14吨水，这样溶出每小时就可以多进45m3/h的进料，每天多产出氧化铝45*1.2*180*0.48*24=112吨，每个月氧化铝厂将多产出3360吨氧化铝。综上所述，精降板式开五组，蒸发原液温度由当前的76℃提高到82℃，每年至少节约资金633.89-215.85=418.04万元，同时在保证溶出进料量供应正常的情况下，每年氧化铝至少多产出3360*12=40320吨。氧化铝生产科二零一三年七月二十六日