机械设备防护罩安全要求本标准适用于工业生产中、为操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。1名词1．1危险区域（hazardouslocation）人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。1．2防护罩的安全距离（safetydistanceofguard）防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。2技术要求2．1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。2．2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。2．3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼和开口宽度应符合下列要求：2．3．1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6．5mm，安全距离应不小于35mm。2．3．2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12．5mm，安全距离应不小于92mm（见图1）。图1a网眼尺寸b安全距离@Y7101图2a网眼尺寸b安全距离@Y71022．3．3为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施2．3．4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。图3a网眼尺寸b安全距离@Y7201图4a网眼尺寸b安全距离@Y72022．3．5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。2．4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。2．5防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。2．6防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。2．7当防护罩需涂漆时，应按GB6527．2-86《安全色使用导则》执行。附加说明：本标准由劳动人事部劳动保护局提出。本标准由吉林省劳动保护科学研究所负责起草。本标准主要起草：徐世荣、唐石河。GB8196-87《机械设备安全防护罩安全要求》编制说明一、制订本标准的意义在生产和维修过程中，由于生产设备设计缺陷，防护不当或没有防护而造成的各类伤亡事故是比较严重的，长期以来机械伤害事故频繁发生的主要原因就是没从治“本”上入手，即从设计上采用安全防护措施以致使许多带有隐患的机构设备不断投入生产。据日本劳运劳灾协会调查在机械伤害事故中其中因防护缺陷（没有防护、防护不良、保持不良等）而造成的碰撞、冲击、刺伤、跌倒等各类事故约占机械伤害事故的71．56%，可见机械伤害事故中主要原因是由于防护不当而引起的。我国各种伤亡事故统计中，虽然事故原因分析不够详细，但在机械伤害事故中，多数事故皆因防护不当造成的。但是，目前我国各类生产设备的专用安全防护设计标准十分缺乏，大多数包括在产品标准之中，就是在《三大规程》中规定也不尽全面，在《工厂安全卫生规程》第四章第三十二条中规定“传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，都要安设防护装置”。《建设安全工程安全技术规程》第64条规定“电气设备和线路的绝缘必须良好，裸露的带电导体应安装于碰不着的场所，或者设置安全遮栏和明显的警告标志”。第八十八条“安全、拆洗、试运和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性防护措施。一切和工作无关的人员都不许接近”。由于缺乏统一标准和技术要求因而出厂时设备存在的隐患，由使用厂家去配备安全防护罩，带来的弊病主要表现在下述五个方面：1．不带防护装置的机械与设备，出厂时就存在隐患，造成先天不良如使用单位不能及时采用措施，即成为事故根源。2．如使用单位予以治理，即需进行二次设计，重复劳动，即要考虑整体结构。又要考虑外观，周期长，浪费人力、物力、财力。3．如设计不当，即破坏设备强度，又影响设备外观质量。4．单个治理，不利于安全防护罩的标准化，系列化生产。5．有些设备，因空间尺寸限制根本无法安装防护罩。上述这些原则规定既无定量的东西，又无具体标准，广大工程技术人员和安全监察人员都希望有一个通用的安全准则，以便在实践中有所遵循。世界上工业发达国家对安全卫生、环境保护都做了具体规定，有些国家还以法规形式规定了产品设计的安全防护要求，如日本制订了“劳动安全法”，美国制订了“职业安全卫生法”，西德DIN31000，规定了《安全形态的一般原则》DIN31001《符合安全的结构尺寸》，英国标准协会BS5304《机械防护装置的常规标准