会计学3.1电极的作用、分类(fēnlèi)及其性能要有足够的机械强度，矿热炉的电极在使用过程中要受到拉、压、弯和应力的作用(zuòyòng)。含杂质要低，电极材料中含有沾污合金的省害杂质含量尽可能少。价格便宜，制造方便。炭质材料来源广泛、价格低廉且同时具备上述各方面要求，因此铁合金电炉的电极目前都是用炭素利料制成的。碳质电极按其加工制作工艺的不同可分为三种：炭素电极、石墨电极和自焙电极。炭素电极是以低灰分的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按一定的比例和粒度混合后加入黏结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成型，最后在焙烧炉中缓慢焙烧而制得。石墨电极主要是以石油焦和沥青焦为原料，制成炭素电极后，再放到温度为2000~2500℃隔绝(géjué)空气的石墨化电阻炉中，经石墨化而得到的，广泛应用于含铁很低的工业硅和含碳很低的精炼产品中。自焙电极是用无烟煤、焦炭以及沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊投入到已装接在电炉上的、用钢板做成的电极壳中，经烧结焦化而成，广泛用于矿热炉上，生产硅铁、高碳锰铁、高碳铬铁、硅锰合金、硅钙合金等均采用自焙电极。3.1.4电极(diànjí)消耗量表3-1电极(diànjí)的主要性能图3-1石墨电极(diànjí)和炭素电极(diànjí)的电阻率与温度的关系在电极直径为900mm的现有硅铁电炉上用(shànꞬyònꞬ)电工测量方法，测出铜瓦和电极之间的接触电阻为0.041×10-3Ω，而铜瓦至料面这—段长为0.8m的电极的电阻为0.097×10-3Ω。利用这些数据求出电极工作端露出料面部分的电阻率为：3.2自焙电极(diànjí)的制作图3-3电极(diànjí)壳示意图3.2.2电极(diànjí)糊对电极糊的要求如下：对电极糊的配方需考虑各种固体料的配比、粒度组成、黏结剂的软化点和加入量。固体料配比。矿热炉自焙电极所用的电极糊分开口炉用的标准电极糊和封闭炉用的封闭电极糊两种。电极糊所用原料条件不同，配方也会有差异(chāyì)。表3-3和表3-4分别列出电极糊的配方和成分控制。粒度(lìdù)组成。电极糊的固体料中大颗粒的粒度(lìdù)应为15mm以下，混合料中的小颗粒数量为50~60%。控制粒度(lìdù)组成的目的是使颗粒间互相填充最为密实，以获得致密、强度高和导电性好的自焙电极。电极糊中的粗粒越少，则焙烧后的强度越大。黏结剂的软化点。标准电极的软化点糊控制在65℃左右，封闭电极糊的软化点控制在57℃左右。软化点过高，电极不易烧结，软化点过低，则容易过早烧结。黏结剂加入量。黏结剂加入量要适当，过少时电极糊黏结性不够，会出现电极过早烧结，易产生硬断事故。过多时电极不易烧结，会产生固体颗粒与黏结剂分层现象，容易产生电极漏糊和软断现象，通常黏结剂的加入量为固体料的20~24%。电极糊烧结后的性能列于表3-5中。电极糊的生产流程见图3-4。先把按一定比例配成的固体炭素料加入混捏锅内，先干混15~25min，然后加入约22%黏结剂的沥青和煤焦油等，再混捏40min。混捏的目的是充填固体料颗粒间隙，并使分散的固体颗粒表面涂上一层黏结剂而把颗粒黏结一起，混捏成均匀的糊料。混捏锅是利用蒸气(zhēnɡqì)或其他热源进行加热的，混捏的温度保持在120~130℃之间。将混捏好的糊料经成型机成型，冷却后呈块状电极糊。生成出来的电机糊，在堆放、储存、运输和使用过程中，不许放雨淋或混入灰尘等杂质，以免降低电极糊的质量。3.3自焙电极(diànjí)的烧结3.4自焙电极(diànjí)的接长和下放3.5自焙电极(diànjí)的事故及其处理3.6空心电极(diànjí)的使用内容(nèiróng)总结