原油常压塔工艺计算原油常压塔工艺计算原油常压塔工艺计算设计题目：原油常压塔工艺计算设计任务：根据基础数据,绘制各种曲线根据原料油性质及产品方案确定产品收率作物料平衡根据给定数据进行分馏塔计算,并绘制精馏塔计算草图校核各侧线及塔顶温度设计基础数据：本设计采用某原油问原料进行常压塔工艺计算，原料及产品的基础数据见下表，年开工天数按8000h计算，侧线产品及塔底重油都使用过热水蒸汽汽提，使用的温度为420℃，压力为0.3MPa。原油实沸点蒸馏以及窄馏分性质沸点范围℃占原油m％ρ20g/cm3特性因数含硫量%凝点℃每馏分总收率IBP-1223。453。450。7440.04122-1501。715。160。762811。760.03150—1751。86.960。774311。830。04175—2002.929.880.804211。610.04200—2252。7212.60。813911.680.05225-2502。815.40.81611。840。07250—2752。517.90。81712.020。09275-3004。722.60.812312。270。09300—3254.627.20。82512。270.11325—3503.630。80。838112。240。11350—3753.934.70.84512.310.11375-3953。3380.851712.36395—4256。1444。140.871312。23425—4505。6749。810.883612。22450-4756。8755。680.893612。22项目密度20℃恩氏蒸馏馏出温度℃0%10%30％50%70％90％ep汽油0。777975123150164180205210煤油0.8229218223230235240250263轻柴油0.8402245273285292308321重柴油0。8516296316325336340348重油0。942306设计内容：根据基础数据,绘制各种曲线根据原料油性质及产品方案确定产品收率作物料平衡根据给定数据进行分馏塔计算，并绘制精馏塔计算草图校核各侧线及塔顶温度主要参考文献：［1]、林世雄主编，《石油炼制工程》（第三版），石油工业出版社，2006年；［2］、李淑培主编,《石油加工工艺学》（第一版），烃加工出版社，1998年；[3］、侯祥麟，《中国炼油技术》(第一版）,中国石化出版社，1991年.一、生产方案经过计算，此次油品是密度较大的油品，根据经验计算，汽油、煤油、轻柴、重柴的总收率大于30％，重油是生产优质沥青的好原料,还可以考虑渣油的轻质化，煤油收率高，适合生产航空煤油，该原油的生产方案是燃料一化型加工方案.二、回流方式的确定本设计的处理量较大，考虑采用塔顶二级冷回流，并采用两个中段回流.三、确定塔板数在原料一定的情况下,塔板的数目越多，精度越好，但压降越大，成本越高，本设计采用41层塔板。四、塔板形式的确定本设计采用操作弹性大，塔板压降小，造价适中的浮阀塔板.设计说明书：1、根据基础数据绘制各种曲线；2、根据已知数据，计算并查工艺图表确定产品收率，作物料平衡；3、确定汽提蒸汽用量;4、塔板选型和塔板数的确定;5、确定操作压力；6、确定汽化段温度：⑴、汽化段中进料的汽化率与过汽化度;⑵、汽化段油气分压；⑶、汽化段温度的初步求定；⑷、tF的校核。7、确定塔底温度；8、塔顶及侧线温度的假定与回流热分配：⑴、假设塔顶及各侧线温度；⑵、全塔回流热；⑶、回流方式及回流热分配.9、侧线及塔顶温度的校核；10、精馏塔计算草图。原油常压塔精馏塔工艺计算过程1、根据基础数据绘制各种曲线假设原油=100g，则⑴IBP-122V1=3。45/0.744=4.63709⑵122—150V2=1。71/0。7628=2.24174⑶150-175V3=1。8/0。7743=2.32468⑷175-200V4=2。92/0。8042=3。63094⑸200—225V5=2。72/0。8160=3。43137⑹225-250V6=2.8/0.8160=3。43137⑺250—275V7=2.5/0.817=3.05998⑻275—300V8=4.7/0。8123=5.78604⑼300—325V9=4.6/0.825=5。57576⑽325—350V10=3。6/0。8381=4。29543⑾350—375V11=3。9/0。845=4。61538⑿375-395V12=3。3/0.8517=3.87460⒀395-425V13=6.14/0。8713=7。04694⒁425-450V