优化原油处理系统工艺参数工艺概况一、工艺概况沙联站集输系统工艺流程示意图为响应节能降耗清洁生产的号召，沙联站在保证安全平稳生产的前提下，对沙联站原油交接过程中的原油交接温度和破乳剂用量作了适当的调整。通过厂、作业区领导和相关科室的指导和帮助，有步骤有计划的实施了一些措施，取得了一定成果，逐步达到了节能降耗的目的，在下半年的工作中我们将继续严格执行现有措施的同时节能降耗，努力使生产系统达到最经济的运行状态。降温之前沙联站规定交油温度为：夏：４５℃，冬：５０℃，沙联站现有2台原油多功能处理器,每台容器配备2台燃烧器，作为原油加热设备。从以往化验数据可以看出,多功能原油含水基本在参数范围之内(≤0.5%)，大罐交油含水较低一般不超过0.025%，破乳剂投加量90ppm左右，运行较平稳。根据上级有关部门下发的《关于变更原油交接温度的通知》文件要求，北联站、沙联站原油交接温度变更前后如下所示：4月底联合站接到交油温度变更通知后，为了切实做好变更原油交接温度的工作，前期对联合站相关设备、工况、人员等专门进行了检查、培训，安排专人做好温度变更前的各项准备和资料录取工作，从各个方面来确保交油温度变更工作的顺利进行。我站结合去年原油降温交接得经验主要从以下几个方面入手：1、减少多功能燃烧器燃烧时间，由以前的12.5小时缩短为现在的8小时。2、改变燃烧器运行方式，将燃烧器由大火调为小火。3、减少多功能运行台数，由原来的两台同时运行，简化为单台运行。4、调整破乳剂的用量，逐步将站内和16#站加药停止，每天两次对7#、11#站的加药情况进行观察，根据输油管汇压力的变化及时调整加药量。三、变更原油交接温度工作实施原则四、实施调整阶段实施效果分析2、交油温度调整前后加药量对比5月份处于降温前期设备运行的调整准备阶段，没有完全将破乳剂的量降下来，6月6日在厂、作业区领导和相关科室的帮助和指导下，我站停止了站区内的破乳剂添加，又逐步停止了16#站破乳剂的添加，使破乳剂的用量由原来的平均85Kg/d降为现在的平均33.5Kg/d，浓度也由原来的70ppm降为30ppm左右。3、降温后大罐交油情况分析从上图可看出：（1）大罐交油温度在39-41℃之间，达到了变更温度(40-45℃)要求。（2）降温后大罐交油含水在0.025%左右，达到了交油含水指标；由于9月底出现了天气降温，9、10月份含水有所波动，导致来油温度低，工况发生变化，我站及时调整运行参数，保证了原油达到交油指标（≤0.5%）。4、降温前后多功能出口含水对比5、降温前后大罐交油密度对比6、降温前后大罐交油量对比7、大罐温度与环境温度之间的变化趋势由于沙联站地处沙漠腹地昼夜温差大，下图中的温度是一天的平均值，从下图可以看到：在6、7、8三个月之间大罐温度与环境温度两条曲线拟合的还是比较好的，一般两者之间保持在5~8℃的温度差。五、经济效益分析降温前每天按两台多功能四台燃烧器计算需用天然气：2400m3/d×4×188d=1.728×106m3今年使用一台多功能天然气用量：每台燃烧器1600m3/d（每天平均运行8小时）一天一台多功能节约：（2400-1600）×2m3/d=1600m3/d自4月26日实施原油降温截至到10月31日的188天里多功能节约天然气：1600m3/d×188d=3.008×105m3这样两台多功能1至10月份共节约天然气：1.728×106m3+3.004×105m3=2.032×106m32、节约破乳剂用量6月至10月份所用破乳量为：85Kg/d×6d+33.5Kg/d×24d=1314Kg（6月用量）33.5Kg/d×158d=5293Kg（7月至10月用量）合计：1314Kg+5293Kg=6607Kg按降温交接前每月加药量：85Kg/d×188d=15980Kg这样6至10月节约破乳剂用量:15980Kg-6607Kg=9373Kg从以上数据分析对比结果来看，使用了新型的低温破乳剂在保证正常的原油交接的情况下，破乳剂的用量得到了大幅度的节约。六、原油降温交接的意义和认识谢谢大家！