粉煤灰在建筑和建材工业中的应用一.粉煤灰水泥1.煤的成分⑵增加产量，降低电能①早期强度低，后期增长率大，比普通硅酸盐水泥大一倍；浇筑实体致密，不易产生裂缝，水泥石结晶完整耐风化，适用于道路、机场跑道、水坝等工程。②干缩性小，能明显改善混凝上的干性收缩与脆性。③水化热偏低，适用于高温季节施工或大体积混凝土工程施工。④胶砂流动度大，和易性好，在相同塌落度时可比普通硅酸盐水泥减少拌和水，从而减小水灰比。坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度,如果差值为10mm,则塌落度为10。⑤耐硫酸盐性能好，长期处在有硫酸盐的介质中基本无侵蚀现象。⑥对一些地方小窑水泥厂产的水泥，因含氧化镁及游离氧化钙过量，破坏了水泥安定性而不能使用时，如掺入二氧化硅含量大于52％的粉煤灰(掺入量10％一30％)，水泥的安定性得到改善，并能立即使用。⑷保护环境，变废为宝2.普通粉煤灰水泥粉煤灰的掺量按重量百分比计一般可达20％一40％。粉煤灰的质量指标为：烧失量≦8％，含水量≦1％，三氧化硫≦3％。所生产的水泥强度标号有275号、325号、425号、525号、625号等。3.特种粉煤灰水泥高掺量低热粉煤灰水泥，是采用化学物理方法利用粉煤灰制成的水泥，其显著技术特点如下：1、粉煤灰用量大，一般用量可达50~60%，比通常的粉煤灰硅酸盐水泥中的粉煤灰用量增大3-4倍。2、生产工艺简单，与低热合成的粉煤灰水泥相比，不需用蒸养和高温煅烧，生产成本低廉。3、所研究的粉煤灰掺和材料和添加剂具有溶蚀、活化、早强等多种功能，可促进水化的进行和早期强度的提高。4、材料来源方便，配方合理，性能优良。水泥最高强度可达70Mpa。5、水泥水化热低，析出Ca(OH)2量低，抗硫酸盐侵蚀能力强。6、水泥标号可达325号、425号，适用于地下、水中以及经常受高压水压的工程，大体积混凝土工程。⑵粉煤灰砌筑水泥我国国家标准GB3183—82将砌筑水泥定义为：凡由活性混合材料或具有水硬性的工业废料为主要原料，加入少量硅酸盐水泥熟料和石膏，经磨细制成的水硬性胶凝材料。以粉煤灰为主要原料的砌筑水泥，常称为粉煤灰砌筑水泥．其粉煤灰含量一般不小于40％。a.纯粉煤灰水泥另一种方法是利用人工增钙粉煤灰生产，即按一定比例配人石灰或石灰石，与煤一起混合磨纫，喷人锅炉燃烧，排出的粉煤灰，再加入定量的石膏，进行球磨即得成品。这种水泥的质量经用户使用反应较好。株洲麻纺厂和西安坝桥电厂等单位曾生产过。不过，由于炉内增钙会影响锅炉的正常燃烧，一般不提倡用炉内增钙的方法生产纯粉煤灰水泥。b.无熟料粉煤灰水泥无熟料粉煤灰水泥的生产，要求粉煤灰活性越高超好，含碳量低于8％，且是干排灰；石灰应是新烧制的，有效氧化钙含量越高超好；石膏可用二水石膏、半水石膏或煅烧石膏，还可用含二氧化硫较高的工业下脚料代替。其大致配比(质量百分数)为：粉煤灰65—70，石灰25—30，石膏3—5。无熟料粉煤灰水泥生产工艺流程C.少熟料粉煤灰水泥少熟料粉煤灰水泥对粉煤灰、石膏的技术要求与无熟料粉煤灰水泥相同，但要求水泥熟料最好是质量较好的熟料(525一625号)，并希望硅酸钙、铝酸钙含量高一些，因为水泥熟科是少熟料粉煤灰水泥产生强度、提供氢氧化钙与粉煤灰中的活性组分作用生成水硬性胶凝材料的主要原料。少熟料粉煤灰水泥配比为：粉煤灰65—70，熟料25—30，石膏3—5。磨细双灰粉即将粉煤灰和石灰按一定比例混合磨细后制成的水硬性胶凝材料，一般用于砌筑砂浆和装修用灰等，根据不同的要求，采用不同的配比。⑶低温合成粉煤灰水泥低温合成粉煤灰水泥的烧成温度不易超过850℃，因为当温度超过900℃时，蒸养过程中生成的主要水化产物立方晶形的水化铝酸三钙和高碱性的水化硅酸二钙能相互作用生成钙铝黄长石，致使水泥强度下降。低温合成粉煤灰水泥中粉煤灰含量可达70％，而且干灰、湿灰都能利用。这种水泥的特性是快凝、安定性好、强度发挥快、冬季也能正常施工(5℃以上)。可用作喷射水泥、型砂水泥、加气粉煤灰砌块用水泥、抗硫酸盐水泥、大坝水泥、抢修水泥等特种水泥，也可用作一般建筑工程水泥。水泥颗粒与水接触时，其表面的熟料矿物立即与水发生水解或水化作用，生成新的水化产物并放出一定热量的过程。硅酸三钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体。该水化反应的速度快，形成早期强度并生成早期水化热。硅酸二钙水化生成水化硅酸钙凝胶和氢氧化钙晶体。该水化反应的速度慢，对后期龄期混凝土强度的发展起关键作用。水化热释放缓慢。产物中氢氧化钙的含量减少时，可以生成更多