锅炉水压试验指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：锅炉水压试验指导书1目的为了保证锅检中心锅炉检验水压试验工作的顺利进行，特制定《锅炉水压试验指导书》。2适用范围本作业指导书适用于锅检中心所承担的有机热载体炉、热水锅炉、工业锅炉、及电站锅炉现场水压试验。3职责（1）参加水压试验的人员至少有一名应持有相应锅炉检验资格证书。（2）项目负责人及检验员负责现场锅炉水压试验的具体实施工作。（3）检验员负责场锅炉水压试验现场检查、记录及水压试验报告的编制等工作。（4）水压试验报告的审批程序按锅检中心的相关规定进行。4要求4.1试验依据（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；（2）《热水锅炉安全技术监察规程》（3）《有机热载体炉安全技术监察规程》（4）DL647-98《电力工业锅炉压力容器检验规程》；（5）SD612-96《电力工业锅炉压力容器监察规程》；（6）质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》；4.2水压试验前的准备工作（1）检验人员应认真查阅锅炉的技术资料，尤其是本次内部检验或修理、改造后的检验记录和报告；（2）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察；（3）.对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围以外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施；（4）.锅炉应装两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级；（5）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升；（6）水压试验时，周围的环境温度不应低于5℃，否则应采取有效的防冻措施；（7）水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过25mg/L，否则应有相应的措施；（8）水压试验的用水温度不低于大气的露点温度，一般选取20～70℃；对合金钢材的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制；（9）水压试验加压前，参加试验的各个部件内都应上满水，不得残留气体；（10）水压试验时，锅炉使用单位的管理人员应到场。（11）水压试验应在锅炉内部检验合格后进行；承压部件有较大减薄时应进行强度校核计算，保证试验时承压部件薄膜应力不超过材料在试验温度下屈服点的90%。4.3水压试验压力的确定（1）蒸汽锅炉（工业锅炉、电站锅炉）水压试验的试验压力应符合下列规定：锅筒（锅壳）工作压力p<0.8MPa试验压力1.5p但不小于0.2MPa0.8-1.6MPa>1.6MPaP+0.4MPa1.25p再热器（再热器管道除外）的水压试验压力为1.5p1（p1为再热器的工作压力）；直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。当锅炉实际使用的最高工作压力低于额定工作压力时，试验压力也可以按实际经确定的最高工作压力计算；当使用单位若提高锅炉使用压力（但不得超过额定工作压力）时，应以提高后的工作压力为基础重新进行水压试验。（2）热水锅炉水压试验的试验压力应符合下列规定：锅炉额定出水压力p<0.6MPa0.6-1.2MPa>1.2MPa省煤器试验压力为1.25p＋0.5Mpa。（5）有机热载体炉的水压试验压力为1.5倍的工作压力。对于有机热载体气相炉还应按工作压力进行气密性试验。试验压力1.5p但不小于0.2MPaP+0.3MPa1.25p4.4水压试验过程控制水压试验的过程至少应包括下列步骤：（1）缓慢升压至工作压力，升压速率应不超过每分钟0.5MPa；（2）暂停升压，检查是否有泄漏或异常现象；（3）继续升压至试验压力，升压速率应不超过每分钟0.2MPa，并注意防止超压；（4）.在试验压力下至少保持20分钟，保压期间降压应满足：a.对于不能进行内部检验的锅炉，在保压期间不允许有压力下降现象；b.对于其他锅炉，在保压期间的压力下降值?p一般应满足下述要求：锅筒（壳）工作压力pP＜0.8MPa0.8MPa≤P≤1.6MPa1.6MPa＜P＜3.8MPa3.8MPa≤P＜9.8MPaP≥9.8MPa（5）缓慢降压至工作压力；（6）在工作压力下，检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗漏、变形、以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏；（7）缓慢泄压；（8）检查所有参加水压试验的承压部件是否有残余变形。（9）检查结果符合下列情况时判定为合格：（10）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（11）.当降到工作压力后胀口处不滴水珠；（12）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠；（13）水压试验后，没有明显残余变形。（14）水压试验不合格的锅炉不得投入运行。允许压降?p?p≤0.05MPa?p≤0