韩济才等端面齿轮挤压工艺与模具简介端面齿轮挤压工艺与模具简介兵器工业第五九研究所韩济才胡活刘玉兰、〔摘要介绍端面齿轮挤压工艺、模其设计,通过冷挤压、开式温挤压闭式温挤压工艺试脸和小批生产,选择了运合批蚤生产、综合效益较好的端面齿轮闭式温挤压工艺。关键词端面齿闭式挤压组合凹模端面齿轮及棘轮是摩托车起动装置中的关键零件,也是典型的精密温锻件。国内许多单位曾对这两个零件进行摆辗工艺、挤压工艺探讨,因模具寿命、,,已罕知一短成本高而无法进入批量生产而暂时采用车削‘‘‘二‘二翻,甲二二一‘叮一州。,,创铣削加工随着摩托车的批量生产市场竞争的激烈个认卜口,。采用先进的精密锻造工艺越来越有必要此工艺生产轰效率高、成本低,产品一致性好,适合批量生产。我们通过优化设计,采用闭式组合凹模温挤压工艺生产,满足了用户要求。零件结构工艺性分析端面齿轮产品图如图。该产品的主要特点有、端面个齿均布,齿顶齿根、圆弧处半径为、端齿环形槽外圆之间的同轴度为笋。。,端齿齿根距环形槽底部距离为峡环形槽尺寸为笋又笋丫减重槽端面齿轮零件属薄形盘状零件。工艺方案试验及比较冷挤压工艺图端面齿轮产品图冷挤压工艺流程为退火,机加毛坯磷化、皂化。。冷挤压毛坯和锻件示意图如图此方案在试制和小批量生产过程中存在如下问。冷挤压采用分流原理,在油压机设备上冷挤题、压,产品质量较好,但因坯料必须采用机加下料退火、坯料不易改正,,,。只只磷化原材料浪费太大成本高很难投入批量生产因下凸模顶杆有一个环形凸台笋笋,。,开式温挤压工艺打扁后坯料很难放正坯料放不正就造成局部端齿,开式温挤压在闭式单点压力机上进行工艺和局部环形槽充不满流程为剪切下料喷丸中频加热压扁成形一一。一。。收稿日期切边模具结构简图如图金属成形工艺附纤洛日价火蜀口彩目去,挤和‘,冷挤压毛坯图〕冷挤压锻件图图乡开式温挤瓜模具简创、上凹模泣往艺上凹丰粼茜毛坯图端面齿轮锻件图一工件乐项杆厂凸模少下凹模芯、上下模同轴度难保证、、上凹模下凹模顶杆在工作过程甲有相对运动、、生产的产品端齿外径环形槽三者之间同轴度大于。笋。给后续加工和用户使用造成困难下凸模有环形凸台根部易开裂闭式温挤压工艺、、根据冷挤压开式温锻试验和分析得知,冷挤压开式温挤压存在以上缺点,难以保证生产又要求通过多次试验最后我们采用了闭式组合凹模温挤压端面齿轮,在闭式单点压力机上试制和生产解决。了模具寿命间题,保证了批量生产,满足了用户要求考粼由零件图和闭式挤压工艺特征制汀异端面街轮锻淞。件图如图,闭式挤压模具图如图岛万二式挤压工流程切下料一喷丸一加热一,闭艺为剪,。打扁成形刁,,寸鑫在具设计时我们重点考虑了以「几模点图闭式挤压模具简图一尺对在工作过程中有同轴度要求的相关寸垫块下垫环顶杆垫板凹模套下、,示爪应的模具应尽量减少相对运动如图中件和件一下模称下凹模套丫一「凹懊芯‘,工件件和件凸模套凸模芯比毛坯宋立彬等阶梯异形件拉深成形工艺研究将易开裂的部位分开未裂先分,设计成组合凹模如件与件,件与件戈通过精锻起动齿代替机械加工,闭式挤压余料的设置因为剪切下料重量通过模具的优化设计,端齿模具材料的选,,,,有公差士余料设置的原则设计在工件最后充满的择热处理的控制润滑冷却提高了模具寿命使生产,,。部位且不影响产品尺寸后续加工易去掉的部位如稳定运行。图余料环形圈,,采用二次导向保证同轴度如图中件参考文献。与件模口导向,模具模芯材料采用强度、韧性综合性能好的肖景容等精密模锻北京机械工业出版社,,热处理硬度为生产中润滑剂采用张质良温塑性成形技术上海上海科学技术文献出版,,,,社水剂石墨乳用喷枪喷涂形成雾