双辊薄带连铸界面换热系数的实验研究的中期报告本中期报告是针对双辊薄带连铸界面换热系数的实验研究进行的。该研究旨在探究双辊薄带连铸过程中的热传递特性，并分析其对铸造质量的影响，以期提高铸造效率和产品质量。一、研究背景双辊薄带连铸技术是一种先进的铸造工艺，具有高效节能、无铸型消耗、连续化生产等优点，被广泛应用于铜、铝等金属薄带的生产。在双辊薄带连铸过程中，熔池与铸带之间的热传递是决定铸坯形貌和品质的关键因素。因此，准确地测量和控制界面换热系数，对提高产品质量和生产效率具有重要意义。二、研究内容本研究采用试验研究方法，主要包括以下内容：1.实验设备的设计与制备。搭建双辊薄带连铸实验系统，包括熔炉、冷却水箱、铸带轮、磨铝液等设备，以实现模拟铸造的过程。2.界面换热系数的测定。在实验过程中，采用感应式热流计测量热流强度，同时通过红外线热像仪测量铸带温度分布，计算出界面换热系数。3.实验参数的优化。根据实验结果，分析不同参数对界面换热系数的影响，并优化试验参数，如熔池温度、冷却水温度、铸带速度等。4.分析界面换热系数对铸造质量的影响。采用金相显微镜、扫描电镜等分析手段，对铸坯的微观组织和表面质量等进行观察和分析，评估界面换热系数对铸造质量的影响。三、研究进展目前，我们已完成了双辊薄带连铸实验系统的设计和制备，实验参数的初步筛选和优化，并对界面换热系数进行了测量和分析。初步结果表明，熔池温度、冷却水温度和铸带速度等参数对界面换热系数具有明显影响，需要进一步调整优化。下一步，我们将继续实验研究，完善数据分析，进一步探究双辊薄带连铸界面换热系数的特性和规律，提高铸造质量和生产效率。