AZ31B镁合金双辊铸轧温度场的有限元模拟及实验研究的中期报告本文研究了AZ31B镁合金双辊铸轧过程中的温度场分布特征，通过有限元模拟和实验研究的方法，分析了温度场对铸轧工艺的影响。首先，使用ANSYS有限元软件建立了双辊铸轧机的模型，并进行了温度场分析。通过模拟，确定了不同工艺参数下的温度场分布特征，包括轧制力、速度、辊缝间距等因素的影响。结果表明，提高轧制速度和减小辊缝间距可以显著提高镁合金材料的温度分布均匀度，从而优化生产工艺，提高铸轧加工效率和产品质量。其次，通过实验验证了有限元模拟结果的正确性。采用热像仪测量了铸轧过程中AZ31B镁合金的温度分布情况，并比较了有限元模拟结果和实际测量结果的差异。结果表明，有限元模拟结果与实际测量结果基本一致，证明了该方法的准确性和可靠性。综上所述，本研究在探索AZ31B镁合金双辊铸轧过程中温度场分布特征的基础上，通过有限元模拟和实验研究方法，得出了一些优化工艺的建议。这些研究成果为提高镁合金双辊铸轧工艺的效率和质量提供了科学依据。