刀具得选择,如何选择刀具豆丁网址:HYPERLINK"网络/z/a/index_59_1、html"刀具得选择原则(1)尽可能选择大得刀杆横截面尺寸,较短得长度尺寸进步刀具得强度与刚度,减小刀具振动;(2)选择较大主偏角(大于75°,接近90°);粗加工时选用负刃倾角刀具,精加工时选用正刃倾角刀具;(3)精加工时选用无涂层刀片及小得刀尖圆弧半径;(4)尽可能选择标准化、系统化刀具;(5)选择正确得、快速装夹得刀杆刀柄。2、选择车削刀具得考虑要点数控车床一般使用标准得机夹可转位刀具。机夹可转位刀具得刀片与刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金等。数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等)。首先根据加工内容确定刀具类型,根据工件轮廓外形与走刀方向来选择刀片外形(如图所示)。主要考虑主偏角,副偏角(刀尖角)与刀尖半径值。可转位刀片得选择:(1)刀片材料选择:高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。(2)刀片尺寸选择:有效切削刃长度、主偏角等。(3)刀片外形选择:依据表面外形、切削方式、刀具寿命等。(4)刀片得刀尖半径选择1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。3、选择铣削刀具得考虑要点在数控铣床上使用得刀具主要立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀与锥形刀等。如图所示。常用到面铣刀、立铣刀、球头铣刀与环形铣刀。除此以外还有各种孔加工刀具,如钻头(锪钻、铰刀、丝锥等)镗刀等。面铣刀(也叫端铣刀)如图所示,面铣刀得圆周表面与端面上都有切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构与刀片机夹可转位结构,刀齿材料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr。立铣刀如图所示,立铣刀就是数控机床上用得最多得一种铣刀。立铣刀得圆柱表面与端面上都有切削刃,它们可同时进行切削,也可单独进行切削。结构有整体式与机夹式等,高速钢与硬质合金就是铣刀工作部分得常用材料。模具铣刀如图所示,模具铣刀由立铣刀发展而成,可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀与圆锥形球头立铣刀三种,其柄部有直柄、削平型直柄与莫氏锥柄。它得结构特点就是球头或端面上布满切削刃,圆周刃与球头刃圆弧连接,可以作径向与轴向进给。铣刀工作部分用高速钢或硬质合金制造。首先根据加工内容与工件轮廓外形确定刀具类型,再根据加工部分大小选择刀具大小。(1)铣刀类型得选择:1)加工较大平面选择面铣刀,2)加工凸台、凹槽、平面轮廓选择立铣刀,3)加工曲面较平坦得部位常采用环形(牛鼻刀)铣刀,4)曲面加工选择球头铣刀,5)加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀,6)加工封闭键槽选键槽铣刀,等等(2)铣刀参数得选择l面铣刀主要参数选择a)标准可转位面铣刀直径在Φ16－Φ630):粗铣时直径选小得,精铣时铣刀直径选大些,最好能包容待加工表面得整个宽度(多20%)。b)依据工件材料与刀具材料以及加工性质确定其几何参数:铣削加工通常选前角小得铣刀,强度硬度高得材料选负前角,工件材料硬度不大选大后角、硬得选小后角,粗齿铣刀选小后角,细齿铣刀取大后角,铣刀得刃倾角通常在５－１５度,主偏角在４５－９０度l立铣刀主要参数选择a)、刀具半径r应小于零件内轮廓最小曲率半径ρb)、零件得加工高度H≤(1/4－1/6)rc)、不通孔或深槽选取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽时选取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋时刀具直径为D=(5~10)bf)、粗加工内轮廓面时,铣刀最大直径DD=d+2[δsin(φ/2)δ1]/[1sin(φ/2)]l球头刀主要参数选择曲面精加工时采用球头铣刀。球头铣刀得球半径应尽可能选得大一些,以增加刀具刚度,进步散热性,降低表面粗糙度值。加工凹圆弧时得铣刀球头半径必须小于被加工曲面得最小曲率半径。(3)孔加工刀具类型得选择钻孔前先钻中心孔。加工盲孔时,刀刃长度比也深多5~10mm。2、7数控加工刀具选择得典型实例数控铣床上加工如图所示零件。零件材料:HT200毛坯尺寸:170mm×110mm×50mm。选择加工该零件得加工刀具。零件上表面加工采用面铣刀,一次完成切削,刀径比面宽20%可选φ125;加工零件得φ60外圆柱面及其台阶面采用立铣刀,一次完成切削,可选φ63;铣削外轮廓时,立铣刀直径得大小不受加工表面外形得限制,通常不要选得太大或太小即可,可选φ25;选择加工孔得刀具时,刀具得直径要与所加工孔得尺寸相适应。如表所示。数控加工常用刀具得种类及选择1.数牲加工常用刀具得种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效与自动化程度高得特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联