检修前的准备工作2.1检修前的资料准备2.2检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票，在停电状态下进行。检修工器具、2.3检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。如：检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等，还应按制造厂说明准备相应的辅消材料，如触指、开口销等。2.5检修人员要求(1)检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。(2)现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。(3)对各检修项目的责任人进行明确分工，使工作人员明确各自的职责内容。2.62.6检修前的检查和试验为了解高压隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检隔离开关进行检查和试验。隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目：(1)隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。(2)隔离开关主回路电阻测量。(3)隔离开关的电气传动及手动操作。检修项目流程、项目流程3检修项目流程、及技术要求3.1检修安全措施落实3.1.1办理工作票按《安规》要求办理工作票，明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。(1)隔离开关两侧应挂有地线，隔离开关处于分闸位置。母线侧隔离开关检修，母线应停电，母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。3.1.2工器具定置摆放现场工器具施行定置化摆放，工器具与检修材料分开放置，使用定置标示牌、工具布。3.1.3现场小黑板现场小黑板应至少包涵以下内容：工作相关一次接线图、工作范围、安全措施、危险点注意事项、工作负责人、工作班组等。安全、3.1.4安全、技术交底开工前向全体工作班成员交代工作内容、流程、安全措施、危险点及注意事项、人员分工，做到“四清”。现场工作围栏3.1.5电源接取检修电源接取步骤：①检查用电设备合格②检查电源盘合格并在不带负载状态③检查检修电源箱电源接线④断开选定的无负载开关空开测量⑤合上该空开进行电压测量⑥断开接取电源后合上空开电源⑦电源盘负荷侧电压测量⑧负载通电检修板、安全带悬挂器：3.1.6检修板、安全带悬挂器：高处长时间检修作业，必须配置检修板、安全带悬挂器；检修板应紧密布置，防止人员扭伤、工器具从间隙坠落；应至少配置安全带悬挂器2个，对角布置，有条件时应布置4个。3.2作业前3.2作业前的检查登高作业前应做以下检查：(1)安全带检查：外观良好、在合格使用期限内、常闭式挂钩活动正常；(2)梯子检查：梯子上部应带有挂钩，下部带有防滑垫，外观良好、试验周期合格、梯子角度在60°，上下设专人扶梯。(3)检修板、安全带悬挂器检查：进入离开关检修平台时先检查检修板安装合格、排列紧密，安全带悬挂起底座紧固牢靠。3.33.3隔离开关检查及小修3.43.4隔离开关大修3.5整组调试3.5整组调试隔离开关安装时三相底座槽钢应处在同一水平面，同相两个绝缘子应在同一垂直平面上。各相隔离开关之间距离应相等约为2m，各侧绝缘子基本处于同一垂直平面。三相联动接地开关水平连杆转动轴同心，操动机构安装水平，机构主轴、垂直传杆、操作轴同轴。1/4调试步骤：(1)检查隔离开关垂直传杆、操作轴同轴，连接抱箍紧固可靠，安装垂直。(2)分别调接A、B、C各相交叉连杆，使各相分合闸同期、分合闸位置满足厂家设计要求。(3)安装并调节主拉杆，使A项分合闸位置正确、灵活，并使主拉杆分位、合位时均成一条直线，不过死点，限位可靠。(4)分合本相隔离开关，检查主拉杆与本相分合闸配合情况；(5)连接A、B间联动拉杆（B、C相间联动拉杆B侧连接，C侧打开），打开联动拉杆两侧背冒，调节拉杆长短使A、B相分合闸同期、到位一直，(6)分合隔离开关，检查A、B相不同期不大于10mm。分、合闸位置转动90°±1°，断口开距符合产品技术规定。静触头接触可靠，动作灵活，无卡涩(7)紧固A、B相间联动杆背冒，连接B、C相间联动拉杆；(8)打开B、C相间联动拉杆两侧背冒，调节拉杆长短使B、C相分合闸同期、到位一直，(9)分合隔离开关，检查B、C相不同期不大于10mm。分、合闸位置转动90°±1°，断口开距符合产品技术规定。静触头接触可靠，动作灵活，无卡涩(10)紧固B、C相间联动杆背冒；(11)分合隔离开关，检查A、B、C相不同期不大于10mm。分、合闸位置转动90°±1°，断口开距符合产品技术规定。静触头接触可靠，动作灵活，无卡涩3.6修后检查和试验3.6修后检查和试验3.63.6.1隔离开关检修后的检查调整和试验110kV隔离开关检修后应按表1的项目和技术要求进行检查调整及试验。3.6回路电阻试验：3.6.2回路电阻试验：将拆除引流接线的隔离开关至于合闸位置，保证隔离开关与与变电站接线隔离