水泥厂化验室作业指导书目录第一章：内部抽查作业指导…………………………………………………1第二章：标识和可追溯性作业指导…………………………………………4分析组第三章：加热设备及器具的使用方法作业指导……………………………5第四章：标准容器的校验作业指导…………………………………………8第五章：分析天平作业指导…………………………………………………10第六章：在用、备用药品、仪器用具标识方法作业指导…………………11第七章：溶液配制与标定作业指导…………………………………………13第八章：熟料化学分析作业指导……………………………………………18第九章：石膏化学分析作业指导……………………………………………23第十章：蒸馏水器作业指导………………………………………………26物检组第十一章：检验用蒸馏水检验方法作业指导………………………………27第十二章：水泥取样方法及样品制备作业指导……………………………28第十三章：标准稠度与凝结时间测定仪作业指导…………………………30第十四章：试验小磨作业指导………………………………………………32第十五章：抗压试验机作业指导……………………………………………33第十六章：胶砂试模的检定作业指导………………………………………35第十七章：抗折试验机作业指导……………………………………………37第十八章：勃氏比表面积仪检定作业指导…………………………………38控制组第十九章：例行控制中的检验方法作业指导………………………………40第二十章：标准筛的检定作业指导………………………………………44第二十一章：玻璃仪器洗涤方法作业指导…………………………………46第二十二章：化学分析用样品的取样、制备及保管………………………49第一章内部抽查作业指导书第一节适用范围为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，适用于检验室所有岗位。第二节留样一、留样单的填写方法1、控制室熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号完全对应。2、分析室（1）编号：生（入、熟、水）一××月××日。（2）填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。3、物检室：（1）留样袋上的编号与出厂水泥或熟料编号对应。（2）除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。4、熟料、出磨水泥每次取样不少于500g，拌均匀。将作样后剩余部分留于留样盒内。5、分析室将分析样拌均匀，取不少于10g样品留于留样袋内，保存于干燥器中7天。6、物检室物检室留样只留熟料和出厂水泥。（1）熟料取样地点：熟料堆场。留样：将制好的样品，拌均后，分作2份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。（2）出厂水泥将水泥取回后，全部通过0.9mm方孔筛，将样品拌均匀后，分成3份，一份按GB175-1999规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份用于检验。所有用于内部抽查用留样至少保存7天。第三节抽查办法抽查样品的选取：随机抽取。所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。控制室样品可指定专人不定时抽查当天样品。一、分析室1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。2、频次：每人每月不得低于4次抽查。二、控制室1、抽查人：由化验室主任或其指定的专人抽样，但重新编写密码由化验室主任编写。2、频次：每人每月不得低于6次单项抽查。三、物检室1、抽查人：由化验室主任抽查。2、频次：每人每月不得低于4次抽查。第四节允许误差允许误差范围同一试验室不大于（％）允许误差类别试验项目水泥密度±0.02g/cm3绝对误差水泥比表面积±3.0相对误差筛余≤5.0%时为±0.5％水泥细度筛余>5.0%时为±1.0％相对误差标准稠度用水量±3.0凝结时间初凝±15min,终凝±30min抗折时间±7.0抗压强度±5.0水泥烧失量±0.15<2％时为±0.15MgO相对误差>2％时为±0.20SO±0.153<2％时为±0.10f-cao>2％时为±0.20第二章标识和可追溯性作业指导书为保证各工序产品质量并消除各工序对下道工序的不良影响，保证出厂水泥的可追溯性，特制定公司标识和可追溯性管理办法。第一节产品测量状态产品测量状态分为：合格、不合格、待检、待