混凝土工程1、材料要求水泥：标号不低于42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。细骨料：选用质地坚硬，级配良好的河砂，细度模数≥2.4～2.9的中粗砂，含泥量≤2％。粗骨料：碎石由5mm～25mm单粒径规格组合，空隙率控制在40％左右。含泥量≤l％，最大粒径不超过25mm。粉煤灰：用作掺合料的粉煤灰应符合规范规定的I级灰标准，烧失量不应大于5％。混凝土拌制时粉煤灰惨量不宜大于水泥用量的15％。外加剂：配制高强混凝土所使用的高效减水剂质量必须符合《混凝土外加剂质量标准》(GB8076-87)，所使用的品种规格必须得到有关各方的认可。水：拌制高强混凝土的水为饮用水。本工程采用商品混凝土，每车混凝土进场都必须进行混凝土塌落度验收，合格后方能使用。2、混凝土的泵送要求(1)泵管的布置：泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进行的重要保证。(2)垂直泵管利用单独脚手架固定，为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10—15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。(3)混凝土中粗骨料的粒径不大于25mm，以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管。(4)混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。3、混凝土浇捣(1)混凝土浇捣应专人负责。(2)现浇混凝土楼面应在模板侧面的四角(定钉子)、板中间每隔6m设置板厚控制点(焊接短钢管或金属管)，并对板厚检测，无防水要求混凝土中预埋的薄壁金属管(直径不小于20mm，壁厚2mm)，底部用塑料护套，与钢筋网片点焊竖直固定，每个房间中间或每隔6m设置一点。(3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(5)浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。(7)柱、墙浇筑前底部应先填以5—10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。(8)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑粱，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(9)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(10)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(11)楼面混凝土初凝前派专人从节点(柱、剪力墙、楼梯等周边)开始向中间用2m长的铝合金刮尺刮平，初凝后用铁抹收平。4、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于14d。混凝土养护派专人负责。(2)同条件试块拆模后应放置在相应结构构件适当位置与结构构件进行同条件养护。砌体工程1、砌体材料的要求(1)砖(砌块)应有产品的合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复验报告。(2)砖(砌块)在装卸和二次搬运时，严禁倾倒，保持边角整齐。(3)砖(砌块)应按批次进行外观尺寸验收，外观不得有严重的裂缝，缺棱掉角，几何尺寸偏差应控制在2mm之内。(4)砌块在现场的存放时间不少于15天。2、砌体工程应符合以下要求(1)砌体施工前应设置皮数杆，并按规定设置拉接筋，符合要求后方可砌筑。(2)构造柱处的墙体马牙槎(不大于300mm)，先退后进，马牙槎应吊线砌筑，构造柱边贴双面泡沫胶带，厚度不小于5mm。(3)外墙孔洞、脚手架等应采用半砖、