修改状态：0南通迪绅机电工程有限公司NTDS/ZD-0101-2011南通迪绅机电工程有限公司焊接工艺作业指导书（依据TSGZ0004-2007编制）文件编号：NTDS/ZD-01-2011第一版编制：2011年01月18日审核：2011年01月18日批准：2011年01月20日发布日期：二0一一年一月二十六日执行日期：二0一一年一月二十六日南通迪绅机电工程有限公司修改状态：0南通迪绅机电工程有限公司NTDS/ZD-0102-2011修改状态：0南通迪绅机电工程有限公司NTDS/ZD-01-2011焊接过程管理规范目录目录………………………………………………………………………………11.焊接工艺…………………………………………………………………………32.焊接工艺评定规则………………………………………………………………63.焊接检验规定……………………………………………………………………104.焊条使用管理制度………………………………………………………………145.焊接人员管理……………………………………………………………………15焊接工艺1、焊接准备1.1焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少，避免产生缺陷，减少残余焊接变形和应力，有利于操作等。1.2坡口置备时对碳素钢和σb≤Mpa的碳锰低合金钢，可采用冷、热加工方法；σb＞540Mpa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢应采用冷加工，若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。1.3焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。1.4坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。1.5奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂，防止飞溅粘附母材上。1.6焊条、焊剂按规定烘干、保温，焊丝需除油、锈：保护气体应干燥。1.7根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、焊接方法和焊接环境等综合因素确定预热与否及其预热温度。1.8采用局部预热时，应防止局部应力过大，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。1.9焊接设备等应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应定期校验。1.10定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。1.11避免强行组装。2、焊接要求2.1焊接环境的风速，气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s，相对湿度大于90%；雨、雪环境；焊件温度低于-20℃时应采取措施，否则禁焊。2.2当焊件温度为0~-20℃时，应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上。2.3禁止在非焊接部位引弧。2.4电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。2.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属，对于自动焊，经试验确认能保证焊透，可以不做清根处理。2.6层间温度不超过规定的范围，当预热时，层间温度不得低于预热温度。2.7每条焊缝尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，需按规定进行预热。2.8采用锤击改善焊接质量时，第一层及盖面层焊缝不应锤击。3、焊接热处理3.1根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头拘束度、产品使用条件和有关标准、综合确定是否需进行焊后热处理.3.2焊后热处理应在补焊后及压力试验前进行.3.3应尽可能整体热处理,当分段热处理时,焊缝加热重叠部分长度至少为1500mm,加热区以外部分应采取措施防止产生有害的温度梯度.3.4焊件进炉时炉内温度不得高于400℃.3.5焊件升温至400℃以后,加热区升温速度不得超过5000/δ℃/h,且不得超过200℃/h,最小可为50℃/h.3.6焊件升温期间,加热区内任意长度5000mm内的温差不得大于120℃.3.7焊件保温期间,加热泪盈眶区内最高与最低温差不宜大于65℃.3.8焊件温度高于400℃时,加热区降温速度不得超过6500/δ℃/h,且不得超过260℃/h,最小可为50℃/h.3.9焊件出炉时,炉温不得高于400℃,出炉后应在静止的空气中冷却.4、焊缝返修4.1对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,按标准进行焊接工艺评定,编制返修工艺.4.2焊缝同一部位返修次数不宜超过2次.4.3返修前将缺陷彻底清除干净.4.4如需预热,预热温度较原焊缝适当提高.4.5返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。4.6要求热处理的焊件，如在热处理后返修补焊时，必须重作热处理。5、焊接检验5.1焊前检验包括有：母材，焊接材料；焊接设备，仪表，工艺装备；焊接坡口，接头装配及清理；焊工资格，焊接工艺文件。5.2焊接过程中检验包括有：焊接参数，执行工艺情况，执行技术标准及图样规定情况