水利水电工程表5.120KV及以下油断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称发电厂房单元工程量SN3-10/30001台分部工程名称电气一次设备安装施工单位XXX水电安装公司单元工程名称、部位1G发电机油断路器安装检验日期1998年12月18日项次检查项目质量标准（或允许偏差mm）检验记录结论合格优良1一般规定金属构架安装应正确，牢固质量符合要求。所有部件应齐全，无锈蚀，支持绝缘子或绝缘套瓷件应清洁，无裂纹、破损，瓷铁件粘合牢固。绝缘件应无变形和受潮构架安装符合设计，所有部件应齐全，无锈蚀，无损伤，瓷铁件粘合牢固。绝缘件无变形和受潮优良2基础部分允许偏差中心距及高度≤±10，预留孔中心≤±10，基础螺栓中心±2△L1≤+8，△H≤+6△φ≤+9，△L2≤+1优良3箱体安装3.1外观检查安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片不宜超过3片，总厚度不应＞10，各垫片间焊接牢固安装垂直，固定牢靠，垫片数≤2片，已焊接牢固优良△3.2允许偏差同相各支柱中心线三相底座或油箱中心线≤5≤5≤2.5≤2.5△A≤2，△B≤2.2，△C≤2，△L1≤2，△L2≤2.13.3油箱内部清洁，无杂质，绝缘衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。顶部及法兰等处衬垫完好，有弹性，密封良好，箱体焊缝无渗油，油漆完整内部清洁，衬套干燥，无损伤，放油阀畅通。衬垫完好，无渗油，油漆完好4△灭弧室检查部件应完整，绝缘件应干燥，无变形，安装位置应准确无变形，绝缘件干燥，安装正确优良5提升杆及导向板检查应无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好，绝缘电阻符合产品要求（出厂：R≥1300MΩ）无变形，漆层完好，RA=1300MΩRB=1200MΩRC=1200MΩ优良6△导电部分检查6.1触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，合闸时触头的线行接触，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去表面清洁，无挫磨，无裂纹，分合过程无卡阻现象，线行接触时，0.05mm塞尺塞不进去优良6.2横杆、导电杆应无裂纹，导电杆应平直，端部光滑平整无裂纹，平直，端部光滑6.3铜线或软铜片应无断裂，铜片间无锈蚀，固定螺栓齐全，紧固无损伤，无锈蚀，紧固7缓冲器7.1动作固定牢固，动作灵活，无卡阻回跳现象灵活，无回跳现象优良7.2油质、油位应符合产品要求油质报告，显示符合要求7.3行程应符合产品技术规定（5mm）5mm8与母线或者电缆线连接8.1部位应清洁平整，无毛刺或锈蚀，连接螺栓紧固清洁平整，无锈蚀，紧固优良8.2接触面：线接触＜0.05三相：0.05mm塞尺塞不进8.3接触面：面接触接触面宽度≤50mm接触面宽度＞60mm＜4＜6＜2＜3力矩扳手检查合格9操作机构和传动装置安装9.1部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开齐全、紧固，开口销张开9.2分合闸线圈绝缘完好，铁芯动作应灵活，无卡阻绝缘完好，铁芯动作无卡阻△9.3合闸接触器和辅助开关动作应准确可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀动作可靠，接点接触良好，无锈蚀△9.4操作机构调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等均应在产品允许的误差范围内均已调整在厂家允许误差范围内△9.5联动动作检查应正常，无卡阻现象，分合闸位置指示器指示正确联动正常，无卡阻现象，分合指示正确10排气装置的安装应符合《规范》要求内部清洁，有罩盖、不影响11油标油位指示器检查指示正确，无渗油指示正确，无渗油现象12接地部位检查接触牢固、可靠牢固、可靠13△测量每相导电回路电阻应符合产品的技术要求（出厂：58μΩ，56μΩ，56μΩ）58μΩ，55μΩ，56μΩ14测量断路器分合闸状态时的绝缘电阻绝缘电阻值＞1200MΩ1900MΩ15测量二次回路绝缘电阻绝缘电阻值≥1MΩ2.2MΩ16测量分合闸线圈的直流电阻及绝缘电阻直流电阻值应符合产品技术要求，绝缘电阻值＞10MΩ直流电阻：合闸线圈2.8Ω，分闸线圈90Ω，绝缘电阻15MΩ17△交流耐压试验试验标准见GB50150-91附录1，耐压试验应通过合闸时，27KV/1min无异常18△测量分合闸时间均应符合产品技术规定合：0.48s，分：0.12s19测量分合闸速度应符合产品技术规定刚合：1.3m/s，刚分：2m/s，最大合：1.5m/s，最大分：3m/s20测量分合闸同时性符合产品技术要求（≤4ms）≤2ms21绝缘油试验应符合《规范》有关规定试验报告，满足要求，耐压35KV22检查操作机构最低动作电压分闸电磁铁：Un30%＜U＜Un65%合闸接触器：（85%~110%）Ua分闸131V，合闸205V23操作试验在额定操作电压值下进行分合闸操作各3次，断路器动作正常DC220V时，分合3次，动作正常检验结果共检验23项，其中合格23项，优良2