0g1年№9第25卷43·切屑折断判别装置的设计‘及验证试验株洲玻璃厂设备动力赴曾智敏东南大学汤铭奴江苏化工学院化机系俞靖[摘要)本袭置逯用罡辑遣算电路和光电传暮罐叠设甘崩作面成，袭置的特点墨接牧信号健力强．扫描范■六。．赢应曼t．输出信号毫定．一、切屑折断判别装置的设计对数控机床或加工中心来说，研究断屑的意义在于使切酎加工顺利进行及提高生产率。由于影响断屑的因素非常复杂，要设计一把断屑可靠性很大的刀具是比较困难的。为此，可在加工零件的同时，在线测量切屑的长度，将测得的切屑长度参数与储存在机内的标准的切屑长度进行比较，然后反馈给控制系统，达到自动控制切削用量和调整切屑长度的目的。(g伏)。另外，该装置配有整形电路，输出我们运用逻辑运算电路和光电传感原理，端无需做任何处理就可以直接送控制系统。设计并试制了一套能识别切屑折断的判别装置。经试验，该装置接收信号骺办强，扫描范二，折断判别装置的验证试验围大，反应灵敏，输出信号稳定。其设计原理是：利用切屑的折断与否，影响光路的通断。由测试装置输出的信号，进入控制系统，当切屑不断时，光路闭塞，输出电压值为零由控制系统发出指令，以控制和调整切肖Ⅱ用伏：当切屑折断时，光路接通，输出电压值为量g伏(高平)。在切削甩量诸参数中，刀具的进给量受到试验时，把红外发射管安装在刀尖下部，工件表面粗糙度的制约，而功削深度受到)~n-r红外接收管安装在刀尖上部，发射管与接收管余量和生产率的制约，切削速度对断屑的影响之间的距离可以根据工件机床、刀具等具体主要是通过切削温度来体现的，在三个切削参情况而定。其原理如图1。数中，控制切削速度比较适宜。为此，我们在验证测试装置时，选取了切削速度对断屑的影红外发光管具有一定的光照区，光照区的直径约为15ram，切屑以某一角度范围流出，响进行试验a如果流出的切屑布进入光照区，那么，测试装三、试验条件置就接收不到信号。为了消除切屑流出角的影响，设计了由一个红外发光管和三个红外接收机床：西德产Martin车床(可无级调速)管组成的逻辑门传感器，以增大光照区。当切仪器tST-10型示波器，JwY直流稳压屑流出时，其要避住一个光照，那么光路就电源，KOYOWA磁带记录仪，MT401信号不遛；只有在切屑折断，三个接收管都同时接分析仪，RX1000型窄行打印机。收到红外光时，光路才莲，此时输出高电平刀片{CNMM12040444·‘工^拽木'材料，GCrI5轴承钢(球化遇火)切屑折断率)为85呖计算，当一84≤K≤10试验内容为切前速度对断屑的影响。先将时，规定切屑不断：当1O<K≤l5时，为韧璃仪器按图2所示连接。折断。将磁带记录仅记录下的信号送MT4O1分析，并在RX1000型窄行打印机上打印，其打印曲线如图3一图10。Kml1．6I．V-8om／min．K一15．V—l$0m／mirc，f-0．16emm／r，^-口0、8mmf-0．155~m，f，^--0．‘mm圉8田4K-14．4．V-S0mfzain．K一¨．B0，V~lSOm／mintf-0．1oemmh，^-_日．6mlzlf_O．1,~e：m．m／z"-a--0．6mm断折眉断指与标吾K{Il1．断43{l12断一l【辜1断5{；I8不．4断lI耄e不．^断冒5’圉6v(，miⅡ)le0IsOI1so1啪1zso断屑指标Kf14．tI1I．6l12．69lB．01lB．05苎竺!!竺竺【苎』三竺【竺这里．断屑指标K=一曼坦垦墨坦·。KI11．．V-e0mlmln，K霉8．25，V~leOm／mila．f-0．155mm／。a--0．4ramf口0．1681~m，r-at-u0．81~tm圈7圉8K霉8．4．V-le0m／mi~-．K_8．41．V骨Is0m／mid。f一0．'~smm／r·a-D．1mmf—DI55ram／r．a。一O．1mm田9圉10|gD1年m口第25奄·45·用于制造油孔麻花钻的带浮动铰刀孔半成品(高速钢)Parker工业公司(ParkerIndustriesInc)近五推出一套可调浮动铰刀以用于通孔和盲孔(直高速钢刀具．特别是高速钢麻花钻，正全遗向不径13mm至1203ram)的精加工。这套浮动铰刀的特断提高生产效率目标发展．为了获得高质量的刀具，点是装有微调装置．铰削时可通过自动擞调进行精加下刊典型因素具有决定意义：工．这种铰刀的材质是高谜钢或者镶疆质台金，可进a)高速钢的冶金质量。行自动浮动．不同心虚极小。该浮动铰刀有莫氏锥柄b)刀具的几何形状、制造精度和表面质量I和直柄两种类型。C)热