工艺员培训（工艺部分）工艺员培训（工艺部分）一、工艺人员应掌握基本机械工程知识。工艺人员应掌握基本机械工程知识。①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩机械制图互换性原理与即使测量（尺寸公差与形位公差、表面粗糙度）金属材料与热处理金属工艺学机械加工工艺学金属切削原理与刀具金属切削机床夹具设计材料定额与工时定额其它二、金属切削加工工艺入门知识1.基本术语①工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配等。②机械加工工艺过程用机械加工方法，改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其称为零件的过程称为机械加工工艺过程。零件的机械加工工艺过程有许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。③工序一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。④安装工件经一次装夹（定位和夹紧）后所完成的那一部分工序称为安装。⑤定位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。⑥工步当加工表面、加工工具和切削用量中的转速和进给量均保持不变的情况下完成的那一部分工序称为工步。更多的基本术语请参照GB/T4863-2008机械制造工艺基本术语2.工艺规程制订程序1）根据生产纲领，确定生产类型。产品的生产纲领（年产量）和所属生产类型。根据生产的产品（劳动量）和生产纲领的大小，及其工作地专业化程度的不同，机械加工车间可分为大量生产、成批生产和单件生产三种生产类型。各种生产类型的主要工艺特点特征性质1.生产方式特点单件生产事先不能决定是否重复生产一般采用试配方法，很少具有互换性木模手工造型，自由锻，精度低，余量大成批生产周期性地批量生产大量生产按一定节拍长期不变地生产某一、两种零件具有完全互换性，高精度配合件用分组选配法2.零件的互换性大部分有互换性，少数采用试配法3.毛坯制造方法及加工余量部分用金属模、模锻，广泛用金属模和机器精度和加工余量中等造型、模锻及其他高生产率方法，精度高，余量小采用部分通用机床和部分高生产率专用设备，按零件类别布置广泛采用专用夹具，部分用划线法达到精度较多用专用刀具及量具要求有工艺卡片，关键工序有工序卡片重要复杂零件用实际测定法制订需要一定技术熟练程度的工人中中采用成组技术、数控机床或柔性制造系统广泛采用专用机床及自动机床按流水线布置广泛采用高生产率夹具，靠调整法达到精度广泛用高生产率刀具及量具要求有详细的工艺文件，如工序卡片、调整卡片等运用技术计算和实际测定法制订对工人技术要求较低，但对调整工技术要求高高低采用计算机控制的自动化制造系统4.设备及其布置方式通用机床按种类和规格以“机群式”布置多用标准附件，必要时用组合夹具，很少用专用夹具，靠划线及试切法达到精度通用刀具及量具至要求有工艺过程卡5.夹具6.刀具及量具7.工艺文件8.工艺定额9.对工人的技术要求靠经验统计分析法制订需要技术熟练的工人10.生产率11.成本12.发展趋势低高复杂零件采用加工中心2）分析加工零件的工艺性：①了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见。分析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用，进而了解零件上各项技术要求制订的依据，找出主要技术要求和加工关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺措施加以保证，对图样的完整性、技术要求的合理性以及材料选择是否恰当等提出意见。②审查零件结构的工艺性。3）确定毛坯的种类、形状、制造方法和尺寸偏差。4）拟定工艺过程，包括划分工艺过程的组成、选择定位基准、选择零件表面的加工方法、安排加工顺序和组合工序等。5）工序设计，包括选择机床和工艺装备、确定加工余量、计算工序尺寸及其公差、确定切削用量及计算工时定额等。5）按照标准格式和要求编织工艺文件。3.零件结构工艺性一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求1.对铸造零件结构公益性的要求1）铸造的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。2）铸造圆角要适当，不得有尖棱、尖角。3）铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面、型芯，并便于起模。4）加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。5）铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。2.对锻造零件结构工艺性的要求1）结构力求简单、对称，横截面尺寸不应由突然变化。2）模锻件应有合理的锻造斜度和圆角半径。3）材料应具有良好的可锻性。3.对冲压零件结构工艺性的要求1）结构应力求简单、对称。2）外形和内孔应尽量避免尖角。3）圆角半径大小要利于成型。冲裁的圆角半径应大于或等于