铸造工艺设计用常见模数计算公式整理汇总常见模数计算公式Mc（铸件模数）Mn（冒口颈模数）Mf（冒口模数）?Mc：Mn：Mf=1：1.1：1.2?Mc=AxB/2(A+B）‐C（见图一）Mn=11Mc?Mn=1.1Mc?Φn（冒口颈直径）=4.4Mc或4Mn?Hn（冒口颈高度）=1.3Mn或1.46Mc，最大值为2.4Mc=12Mc图一?Mf=1.2Mc?Φf（冒口直径）=6Mf?Hf（冒口高度）=1.5Φf常见冷铁高度为冷铁直径为铸件厚度冷铁的作用在图?常见冷铁高度为：T/2（T铸件厚度），冷铁直径为铸件厚度，冷铁的作用在于减小热节区模数20‐30%；?覆盖剂厚度一般为：10%冒口直径?注口、直浇道、横浇道和浇口截面积比一般满足：注口、直浇道、横浇道和浇口截面积比般满足：1：2：4：4?浇口窝高度和直径D=1/2Df（浇注边）或1/4Df（非浇注边）?一般来讲明冒口补缩效率为12%，且不受材质影响，仅与冒口形状相关；暗冒口或侧冒口（不包含发热冒口和保温冒口）补缩效率为6%或侧冒（不包含发热冒和保温冒）补缩效率为%?不同材质比重一般为：碳钢为4.5‐6.5%；不锈钢为7‐8.5%；蒙乃尔等特殊合金为8‐10%。?常见的几种材质比重为：CF3：7.81g/cc；CF8：7.60g/cc；Monel：8.8g/cc；CN7M：8.08g/cc;CF8M、1.4408：7.86g/cc