第一章铸造工艺设计第一节铸造工艺方案的确定铸造工艺方案设计的主要内容有：铸造工艺方法的选择，浇注位置及分型面的选择、型芯设计等。一、零件结构的铸造工艺性零件结构的铸造工艺性指的是零件的结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺过程和降低成本。零件一旦设计成形，其结构一般是不能修改的，在铸造工艺上必须采取各种措施，实现用户对零件提出的各项技术要求。只有当铸件质量得不到保证，或在不影响使用性能的条件下又可简化生产工艺，并已征得用户同意，才能更改铸件结构。!"从避免缺陷方面审查铸件结构!铸件应有合适的壁厚。为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不应太薄。铸件的最小允许壁厚和铸造合金的流动性密切相关。合金成分、浇注温度、铸件尺寸和铸型的热物理性能等显著地影响铸件的充填。各种铸造工艺条件下，铸件最小允许壁厚见表#$!%表#$&。表#$!砂型铸造时铸件最小允许壁厚（单位：’’）合金种类铸件轮廓尺寸(’’)*++*++%&++&++%,++,++%!*#+!*#+%*+++-*+++碳素铸钢,.!!!&!/%!,*+?0&,?第一章铸造工艺设计造物网仅供学习查阅之用合金种类铸件轮廓尺寸!""#$%%$%%&’%%’%%&(%%(%%&)$*%)$*%&$%%%+$%%%低合金钢(&,,&)%)$)-$%$*高锰钢(&,)%)$)-$%$*不锈钢、耐热钢(&)%)%&)$)$&)-)-&$%$%&$*—灰铸铁.&’’&**&--&((&)%)%&)$孕育铸铁（/0.%%以上）*&--&((&)%)%&)$)$&)-)-&$%球墨铸铁!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!.&’’&((&)%)%&)$)$&)’)’&)-!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!合金种类铸件轮廓尺寸!""#*%*%&)%%)%%&$%%$%%&’%%’%%&-%%-%%&(%%铝合金..’&**&--&((&)%黄铜--11((锡青铜.*-1((无锡青铜--1(()%镁合金’’*-()%锌合金.’————表*2$熔模铸件的最小壁厚铸件尺寸!""最小壁厚!""碳钢高温合金铝合金铜合金)%&*%)3*&$3%%3-&)3%)3*&$3%)3*&$3%*%&)%%$3%&$3*%3(&)3*$3%&$3*$3%&$3*)%%&$%%$3*&.3%)3%&$3%$3*&.3%$3*&.3%$%%&.*%.3%&.3*—.3%&.3*.3%&.3*+.*%’3%&*3%—.3*&’3%.3*&’3%表*2.金属型铸件的最小壁厚铸件尺寸!""最小壁厚!""铝硅合金铝镁合金、镁合金铜合金灰铸铁铸钢*%4*%$3$.$3*.*)%%4)%%$3*...($$*4$$*.’.3*’)%.*%4.*%’*’*)$表*2’压铸件的最小壁厚（单位：""!!!）压铸件面积!5"$锌合金铝合金镁合金铜合金压铸件面积!5"$!!!锌合金铝合金镁合金铜合金#$*%31&)3%%3(&)3$)3*&$3%)%%&’%%)3-&$3%)!!!3(&$3*$3*&.3%$*&)%%)3%&)3-)3$&)3($3%&$3*+’%%$3%&$3*$3*&.3%.3%&.3*铸件也不应设计得太厚。超过临界壁厚的铸件，中心部分晶粒粗大，常出现缩孔、缩松等缺陷，导致力学性能降低。在砂型铸造工艺条件下，各种合金铸件的临界壁厚可按最小壁厚的.倍来考虑。铸件壁厚应随铸件尺寸增大而相应增大，在适宜壁厚的条件下，既方便铸造又能充分发挥材料的力学性能。?(’(?第五篇齿坯加工工艺造物网仅供学习查阅之用此外，由于铸件内、外壁冷却条件不同，将铸件的内壁厚度设计得比外壁薄，以实现内外均匀冷却，减少内应力和防止热裂纹。!铸件壁的联结应当逐渐过渡。壁的相互联结处往往形成热节，成为容易出现收缩类缺陷的地方。因此，为使铸件壁厚尽可能地接近一致以达到较均匀的冷却，应使壁厚发生变化的地方逐渐过渡，而且交叉肋要尽可能地错开布置，以避免或减小热节。但是也要避免出现“尖砂”，因为它散热慢，也容易产生缺陷。图!"#为均匀壁厚避免形成大热节的例子。图!"#均匀壁厚避免形成大热节$）不合理%）合理"合适的铸造圆角。一般情况下，铸件转角处都应设计