技术交底编号011－3－01工程名称交底日期施工单位********工程有限工程公司分项工程模板工程交底内容模板施工施工部位主体结构基础、柱、梁、板、墙等构件采用15mm多层板模板、4*8木方、柱、钢管、顶丝及对拉螺栓加固支撑体系。现浇楼板底模采用多层板模板，选用满堂脚手架支撑体系，车库模盒施工方法另下通知。一、模板施工的一般要求1、弹墙、柱边控制线→钢筋及予埋盒管隐检→安装一侧模板及背楞→装塑料套管及穿墙螺栓→安装另一侧模板及配件→调整固定→清理、封堵清扫孔→检查验收→浇筑混凝土→拆模→清理模板。2、保证结构和构件各部位形状尺寸以及相互位置的准确性。3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中难免的踩踏。4、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑等工艺要求。5、模板接缝应严密，竖向横向接茬拼缝该贴胶条的必须贴，不得漏浆，柱子接缝要求一个不漏，专人检查。6、木屑、短木方等废料及时清理，特别是木屑不得落到柱子、梁、基础等构件中。7、施工接茬部位，在支模前必须先清理杂物。8、合理的节省材料，不得任意裁切模板、木方，尽可能先用短的、小的。9、混凝土浇筑时，木工看护模板，夜间专人带工具值班。10、柱子和墙浇筑过程中难免回振，模板强度必须保证不开模、不漏浆。柱子模板施工技术要求：1、采用厚度为15mm的双面覆膜多层板，背衬50×100mm木方，木方间距不大于20㎝，竹胶板与木方之间采用5㎝长钢钉固定牢固形成一体，对接缝一律加双面胶条。（车库柱子以600*600为主，整张模板尺寸为1.22*2.44米，一开二为0.6米无法包边，必然对缝不严，项目部安排专人检查双面胶条粘贴情况）2、柱模板加固体系采用钢管+蝴蝶卡+对拉螺杆连接加固，超过400mm宽的柱子中间务必加穿柱子对拉螺杆，螺杆外套PVC套管，拆模板时，中间对拉螺杆拆除周转。3、柱子净高超过3.5米以上（地下部分车库和主楼的柱子高度均在4米以上），竖向长度2/3对拉加固间距为0.4m，以上间距0.5m，最下面一道离柱根0.2米，校准之后与排架扫地杆连接。柱筋绑扎时，用PVC管预留Ф12对拉螺栓套管（除地下室外墙附墙柱）。如下图：4、600*600的柱子，模板无法包边，因此模板安装时吊垂直4面都要吊。柱子4面，每面竖向木方包括边上的2道，中间2道木方。柱子根部留清扫口，清扫口50*100mm，模板验收之后、打混凝土之前用木方封堵清扫口。柱子固定的排架纵向必须加剪刀撑。剪力墙模板施工技术要求：1、砼剪力墙模板采用多层板大模板现场加工拼装成型，既采用厚度为15mm的多层板，背衬50×100mm木方，钢管+蝴蝶卡+对拉螺杆加固支撑体系。2、木方沿墙竖向设置，间距沿墙长方向为0.2m。加固时沿墙高方向在对拉螺杆设置部位横向位置设置两根道钢管，最下面一道离基础顶面为0.40米（基础浇筑时要求导墙高300mm）。3、两侧模之间用Ф12螺杆和蝴蝶卡对拉,螺杆水平间距为0.6米。拼装加固时木方及钢管的接头均相互错开至少1档，水平钢管对接不允许用对接扣件，一律使用搭接，搭接长度至少1米。4、超过3.5米净高度的剪力墙均采用以下要求：内侧加固钢管与室内梁板加固体系的满堂脚手架拉接牢固，外侧用钢管斜支撑在外架及边坡上（边坡上支撑钢管要加木方衬垫）。竖向下部2米范围对拉间距为400mm，以上为500到顶（同柱子），对拉螺杆设置图如下：背衬钢管从里到外：竖向钢管、水平钢管，水平方向钢管隔一布一（一般的通病就是水平方向布的少，间距大，而本工程的墙体多数高，浇筑时混凝土压力较大，容易出现变形）。主楼结构层剪力墙净高度一般不超过3.5米，布置对拉间距如下：竖向一律500，水平方向600mm。剪力墙模板下料时，墙体根部预留10-15mm的间隙用来调整高度，如果局部混凝土收面高出10-15mm的合理范围，由木工告知混凝土工剔凿。超出10-15mm间隙的范围，造成漏浆由木工清理。（混凝土工在浇筑之前，至少提前一天在剪力墙根部用水泥砂浆封堵间隙）四、梁板模板施工技术要求1、梁底模、侧模采用多层板，厚度为12mm，背衬50×100mm木方，木方间距不大于25㎝。2、当梁高小于700mm时，梁侧可直接用短钢管夹紧，梁帮模板支撑要求钢管斜撑，不允许锯短木方在梁底撑侧帮钢管；步步紧用于临时夹拼缝、固定，遇振动棒极易松扣，务必注意。当梁高大于700mm时，增加φ12对拉螺栓固定间距1m。梁底模板应按设计要求超过4米跨度2‰起拱（起拱的做法是梁截面不变，中间起拱，带动板面起拱）。3、板底满布木方或者钢管，木方间距是250，钢管间距150。4、车库支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距小于0.8m（跨度一般是在8.4米，每个8.4*8