全功能数控车床系统技术要求全功能数控车床系统技术要求全功能数控车床系统技术要求全功能数控车床系统技术要求设备说明：整体：机电一体化设计，结构紧凑，布局合理，造型美观,采用45°整体斜床身，矩形贴塑导轨，全封闭防护装置，自动右排屑，动力液压卡盘，可移动式液压中心架，芯轴式液压尾架，电柜空调,三色灯，自动润滑系统。主轴：采用高刚性设计，对于大直径切削、强力切削、有色金属切削、高速高精度切削等都可以充分满足.尾架：标准配置采用芯轴套筒式液压尾架，矩形导轨，精度高，刚性高，性能可靠。刀架：采用高可靠性液压刀台，换刀速度快,可靠性高。驱动：纵、横向驱动采用了FANUC高性能伺服电机及HIWIN滚珠丝杠，机床定位精度及重复定位精度高。配合高刚性的导轨，具有良好的运动精度和动态特性。系统：采用FANUC0i-TD数控系统（推荐选择）及AC纵横向伺服系统，性能可靠。采用高性能伺服主电机，高扭矩,大功率,可实现恒线速切削.机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，符合《GB/T16462。1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验》、《GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》和《GB/T16462-1996数控卧式车床精度检验》的有关规定。机床参数与配置3.1．基本参数名称单位参数备注加工范围最大回转直径(床身／床鞍）mm650/450最大加工直径mm630最大加工长度mm2000主轴通孔直径mm87电机扭矩X轴伺服电机扭矩Nm11Z轴伺服电机扭矩Nm20行程X轴行程mm330Z轴行程mm2100主轴输出功率kw15/18。5主轴端部形式A2-8标配主轴转速rpm2000卡盘Inch12中实尾架尾架套筒直径/行程mm130/100芯轴锥孔锥度莫氏5#速度快速移动速度（X轴)m/min8快速移动速度（Z轴）m/min12切削进给速度mm/min1~8000刀塔刀具容量把8标配刀具分度时间秒/位0。5车刀刀体尺寸mm32´25最大镗刀刀柄直径mm50机床精度定位精度(X轴）mm0.012定位精度（Z轴）mm0。014重复定位精度（X轴）mm0.006重复定位精度（Z轴）mm0.008其它电源容量kVA35切削液槽容积L420机床外型尺寸(长×宽×高）mm5810×1975×2145含排屑机机床净重kg80003。2．机床标准配置序号名称数量备注1FANUC0i-TD系统128工位液压刀架1选配12工位312”中实液压卡盘14芯轴套筒式液压尾架1可编程控制碟簧锁紧液压尾座5电柜空调16自动排屑装置1右排屑7自动润滑系统18液压系统19三色灯110清洁气枪111照明装置112随机附件1按装箱单13随机成套标准技术文件2纸质文件与光盘各114基础安装套件13.3．客户选择配置序号选项名称及规格数量备注1垫铁eq\o\ac（□,√）2软爪（12寸卡盘用)5312工位液压刀塔14主轴A2—1115机床钣金防护漆质保三年16刀套直径40mm67刀座32mm68可编程尾座19液压中心架1韩国三千里30-220,刀塔拖动精度φ0。02mm，最短距卡盘300mm设备主要零部件品牌序号名称及规格品牌备注1数控系统FANUCOi-TDFANUC2主轴电机FANUC3丝杠轴承NSK4导轨硬轨5滚珠丝杠上银6主轴轴承NSK7液压刀架六鑫9电柜空调三和同飞10润滑系统贝奇尔11并联带美国盖茨12主要电器元件法国施耐德注：制造厂家保留更换同等品牌的权利5、设备通用要求1。1、设备使用环境要求保持一个恒定水平的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素.（1)可用环境温度要求10℃～40℃,当环境温度为20℃时，湿度应为40~75％.(2）为使机床的静态精度保持在规定的范围内，最佳环境温度要求15℃～25℃，温差不得超过±2℃/24h。1.2、电源电压：3相、380V，电压波动±10%范围内,电源频率:50HZ。1。3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。1.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于10mm2，接地电阻小于4欧姆。1。5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。1.6、设备远离阳光直射、振源和热源,远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。6、设备安装、调试6.1．设备到达用户现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天内到达用户现场.6。2．卖方人员与