1.1.1污泥焚烧系统技术规定1.1.1.1系统组成A.污泥给料机：连续、均匀、稳定地将半干污泥送入焚烧炉。B.污泥焚烧炉：用于将半干化污泥焚烧，以最终满足污泥解决的规定，含点火和辅助燃烧系统。C.燃烧空气系统：涉及一次风、二次风，其中二次风由投标人根据自身工艺特点拟定是否设立。D.出渣、加砂系统：间断性的排出床料（炉渣），并对之冷却、筛分、输送、储存；同时由于焚烧炉放渣也使炉料减少，因此需要补充床料－加砂。E.保温系统：用于系统设备、管道等的保温。F.附属系统：用于系统任何情况（正常和非正常）的开机、停机、启动、运营中必须的附属系统。G.设备支架、维修平台和阶梯、所有管线及支架、阀门、仪表、连接附件、地脚螺栓、紧固螺栓、电缆及桥架等。H.电气设备（如车间采用强制通风和隔热措施仍不能保证配电柜所需的工作环境温度，则投标人应提供带空调装置的配电柜和控制柜）I.控制系统及监控仪表；J.系统设备的连接、仪表和自动化、软件接口等；K.系统安全防护装置；L.其它启动辅助物料等的注入；1.1.1.2设计规定A.污泥焚烧系统的设计应具有能量消耗少、自动化水平高、生产成本低且安全、可靠等特点。B.*污泥焚烧系统的设计能力为：焚烧解决2×80tDS/d。焚烧炉能适应天天连续24小时长期连续运营的工作条件，年运营保证时间不小于8000小时，焚烧炉的设计应保证其使用寿命不低于2023。C.焚烧系统与前述的干化系统相衔接，进入焚烧炉的半干污泥含固率应在45～65%之间，在此范围内，投标人根据自身工艺特点拟定具体的入炉污泥含固率范围。且热效率高。系统操作控制简朴，维修方便，工作条件良好。D.投标文献中应对焚烧炉系统在空车启动、正常开机/停机、断电急停至再启动及危险情况发生时整个防范措施的操作过程，正常停机、事故急停至恢复开机所需时间、操作环节等有具体描述。E.正常情况下，焚烧炉设计应能满足污泥干基低位热值从2023kcal/kg~2750kcal/kg变化时的解决规定。在污泥干基低位热值大于2023kcal/kg时，优先使用辅助锅炉为干化系统提供补充热源，尽量避免在焚烧炉内直接使用辅助燃料。投标人应具体描述焚烧炉设计工况点拟定的过程及依据，并阐明污泥热值在上述范围变化时相应的调控措施、调控环节及调控参数。同时分析热值变化也许产生的问题及影响。F.必须配备自动控制和监测系统，在线显示运营工况和焚烧炉出口尾气排放参数（CO和O2），并可以自动反馈，对有关重要工艺参数进行自动调节。G.所有设备应有可靠的接地。H.下述规定仅对焚烧系统中几种重要设备进行了概述，并未涵盖所有细节。投标人提供的污泥解决系统组成部分至少（不限于）应涉及下述各节的内容，并提供污泥解决系统安全、稳定运营所必需的所有设备及附件。1.1.1.3焚烧炉技术规定A.污泥焚烧炉采用鼓泡流化床焚烧炉，污泥焚烧炉的炉膛设计温度＞850℃时，烟气在850℃以上停留时间＞2秒；污泥焚烧产生烟气预热焚烧炉燃烧需要的空气后，加热余热锅炉的受热面，使进入锅炉的介质吸取热量作为污泥干化的热源。焚烧飞灰大部分随烟气携带走，一小部分从炉底排渣口排出。污泥低位热值达成给定的波动范围内，焚烧炉内无需添加其他燃料。B.焚烧炉采用钢结构支撑设计，满足投加天然气辅助燃料的规定。炉体应涉及风室、布风、系统炉膛、床料补给及输送系统、喷水系统、高温空预器等重要部件和附属的管道、平台、扶梯等组成，并带有天然气燃烧器等附属设施。具体组成可由投标人根据自身设备特点优化设计。C.焚烧炉设计运营温度高于850°C以上的区域停留时间不少于2秒，并保证完全燃烧。投标人应根据污泥成分设计焚烧炉，并具体描述其实现的措施。D.炉内至少能维持5mmH2O的负压，防止烟气外溢。同时为防止外界空气的不正常进入，应密封可靠。流动层的温度必须保持均匀。E.自动点火装置必须符合有关消防的规定，投标人应说明点火、灭火以及燃烧检测的措施。点火燃料采用天然气。F.流化床炉为立式装置，炉内流动层应采用炉底下部送入空气导致砂粒和进料以沸腾状搅拌混合运营的方式。G.流化床炉炉壁应隔热，外表温度应＜60°C，以便于检查和维修。流化床炉钢板设计耐热温度≥1100°C，耐火材料必须具有耐磨、耐热的材质，并不得由于温差伸缩而导致衬砌材料的脱落。H.炉膛及循环回路的受热面必须采用有效的防磨设计，保证焚烧炉长期可靠运营。I.焚烧炉可设有炉内脱硫所需的石灰石加入装置。J.焚烧炉的结构、材料应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规