GA型空气压缩机安全操作规程1．目的通过建立GA型空气压缩机安全操作规程并严格执行，规范空气压缩机的使用，确保安全操作。2．适用范围本规程适用于公司大容量注射剂车间GA型空气压缩机的操作、维修及保养。3．职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1结构、性能4.1.1结构本机是由固定式单级喷油螺杆压缩机、三相电动机、冷冻式干燥机、传动系统、储气罐等组成。4.1.2性能工作压力：0.7～0.75MPa、排水量：115L/S、134/s轴功率：37kw、45kw、转速：2963r/min、2965r/min、净重：1024kg、1056kg、电压：380V4.2工作原理、用途4.2.1工作原理压缩机的工作原理是空气经进气过滤器进入压缩机主机经传动系统带动螺杆转子压缩空气。4.2.2用途本机主要用于为大容量注射剂车间各机械设备气动元件提供压缩空气。4.3操作使用4.3.1开机前的准备工作4.3.1.1检查油位，油位计指针应位于绿色区域的上部或橙色区域内。4.3.1.2清除空气过滤器的灰尘、收集器的灰尘。4.3.1.3如果空气过滤器的保养指示器的红色部分完全出来，必须更换空气过滤器。4.3.2开机4.3.2.1闭合电源，检查电源指示灯是否点亮。4.3.2.2打开空气出气阀，关闭手动排污阀。4.3.2.3按开机按钮，空压机开始运行，自动运行指示灯点亮，启动后10秒，主动机从星形运行状态转换到三角形运行状态，同时空压机在加载状态下运行。4.3.3停机4.3.3.1按停机按钮空压机在卸载运行30秒后停机。4.3.3.2关闭出气阀，并切断电源。4.3.3.3打开手动排污阀。4.4注意事项4.4.1压缩机的工作压力不允许超过额定排气压力，以免超负荷运行而损坏压缩机和定额电动机。4.4.2操作员在电脑控制器内编制的指令，一旦输入且被激活，电脑控制器会执行指令，操作人员必须注意安全。4.4.3常用数据（压力、温度、时间设定）均标志清晰、耐久。4.4.4机组吸入的空气应没有易燃烟雾或蒸汽，例如油漆的稀释剂等，否则将引发大火或爆炸。4.4.5对于温度超过80℃，易被触摸的管网或其他零件及高温管道应加装防护装置，以免烫伤。4.4.6机组运行时，箱罩门应关闭。4.4.7工作结束后，关闭电源、关闭出气阀，打开手动排污阀。4.5维护与保养4.5.1维修工作应在机组停机状态下进行，且主电源切断，机器冷却下。必须采取措施以免点机器突然启动。4.5.2压缩机的润滑油工作4000小时更换一次，工作4000小时更换空气过滤器芯、测试安全阀、拆除并清洗气水分离器中浮球阀。4.5.3电脑控制器有一个可编制的保养时钟，当保养时钟到达设置的周期，指示灯就会点亮。4.5.4定期检查项目序号项目检查内容1控制加油量保持油面在上，下限范围骨，当油面接近下限时，添加新油2冷凝水和油污排放松开排污阀，排出储气罐内的冷凝水（如果在压力值0.05-0.10MPa的情况下操作冷凝水很容易排出）3压力表的功能确认压力表上的指针转动灵活，当储气罐压力为0时，指针应指向“0”位4压力开关的工作压力使用压力开关表检查压力开关，在确认的压力范围内的工作情况，检查方法，压力值确定和调节5安全阀的操作当空气接近额定压务值时，轻轻向上拉阀杆4，以确认安全阀工作正常6其它确认不漏油，任何一个螺栓和螺母均不松动4.5.5常见故障及排出方法故障故障原因排出方法空压机开始运行，但过了延迟时间还未加载1.电磁阀故障1.更换2.进气阀卡死在关闭位置2.检查进气阀3.控制空气软管泄露3.更换泄露空气软管4.最小压力阀泄露（当气网压力降低时）4.检查最小压力阀空压机不卸载，安全阀排空1.电磁阀故障1.更换2.进气阀不关闭2.检查进气阀加载过程中气水分离器无冷凝液排放1.排放软管堵塞1.检查并排除故障2.浮球阀故障2.拆下浮球阀组件，清洗并检查压缩空气排气量或排气压力低于正常1.耗气量超过压缩机的排气量1.检查连接的设备情况2.空气过滤器滤芯堵塞2.更换空气过滤器滤芯3.电磁阀故障3.更换4.控制空气软管泄露4.更换泄露空气软管5.进气阀没有完全打开5.检查进气阀6.油气分离器滤芯堵塞6.更换油气分离器滤芯7.空气泄露7.更换泄露空气软管8.安全阀泄露8.更换安全阀9.压缩机机头故障9.咨询阿特拉斯·科普柯停机后过量的油流经空气进气过滤器单相阀泄露或断油阀卡住更换已损坏的零件，更换空气过滤器滤芯加载后安全阀排空1.进气阀故障1.更换2.最小压力阀故障2.检查最小压力阀3.油气分离器滤芯堵塞3.更换油气分离器滤芯4.安全阀故障4.更换安全阀5.在FF机型，由于结冰导致干机管道