冯伟刚PVC异型材挤出工艺是影响产品质量的关键因素之一，应该引起足够的重视。本文结合大量的试验和生产观察数据，从提高PVC异型材产品质量角度出发，量化到角强度、低温落锤冲击等物理性能指标上，探讨PVC异型材的挤出工艺。我们知道，挤出成型工艺是塑料成型加工的一种方式，这种成型特点是：PVC塑料成型从玻璃态——高弹态——粘流态的转变是通过挤出机分区分部加热、剪切挤压来实现的。所谓分区加热，即把挤出机机筒分成1区、2区、3区、4区加热。所谓分部加热，即按机筒、螺杆芯部、模头三部分加热。剪切挤压大小是通过挤出机螺杆的转速及喂料机的转速来实现的。我们在保证PVC异型材的角度强、低温落锤冲击符合GB/T8814标准的前提下，通过在上海申威达挤出机上生产观察，结果发现，良好的温控范围是一个曲线区间，这种曲线是以挤出机机筒各区间实际温度为基础制作的，而且机筒各区间温度是相互联系的，不是简单的机筒各区间正负偏差。从图1可以看，只要挤出工艺在温度曲线范围内，产品物理性能就有保障。从图2看出，曲线1是挤出工艺温控上限曲线，阴影区为良好的温控区域。综合二个图，总结大量的温控曲线，我认为挤出工艺的温控曲线平缓较好，曲线忽上忽图1表1图1曲线物理性能曲线号角强度N低温落锤产品规格14225058框24819058框34719058框图2表2图2曲线物理性能曲线号角强度N低温落锤产品规格14909458中挺24294158中挺35000158中挺页码，1/5中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会2006-11-10http://www.profilewindoor.com/00xiehui/fw/02hbsj/2001/lzp/1/41.HTM下对异型材塑化不利，而且曲线为马鞍型(如图1、2)较适应PVC塑料不良导热体的塑化历程。温控曲线调整应从挤出工艺温控系统来综合考虑，符合挤出工艺温控曲线走势最好。我们曾经进行过非马鞍型曲线温控调整，见图3。结果，由于挤出机机筒设定温度与实际温度相差7℃左右，而且模头依靠各区温度提高10℃以上来补偿机筒塑化不足，造成产品物理性能不好，容易堆料，不利于操作与控制。值得指出的是，这里的温控曲线是挤出机机筒或模头的温控表实际显示温度曲线，不是熔体的温控曲线，但从异型材的物理性能最终结果看，这种温控曲线可以指导生产，控制异型材的产品质量。挤出成型的基础是配方体系的确定。应该说，不同的配方体系应有不同的挤出工艺。目前，国内各个异型材生产厂家的配方体系大致相同，只是在挤出工艺上有差异。这种差异体现在相同配方在甲厂家可以使用，在乙厂家不能使用，但是，只要我们充分认识配方体系中影响挤出工艺的主要因素有PVC、稳定剂、抗冲剂等生产厂家。更换原材料厂家后，必须进行挤出工艺的调整。图4是不同PVC厂家的对比，图5是不同稳定剂厂家的对比(其中曲线2、3是相同厂家不同牌号)。从以上二图以及显示的物理性能指标可以看出，通过对挤出工艺温控曲线的调整，能够达到满意的效果。如果不调整挤出工艺，势必影响到产品质量。表1、表2可以说明。如果挤出工艺没有调整，更换CPE、抗冲剂等原材料生产厂家对异型材的物理性能有影响。所以，一个挤出工艺适应各种配方体系是不现实的，也是不可能的。PVC异型材的配方体系与挤出工艺的关系表现为：图3图4表3图4曲线物理性能曲线号角强度N低温落锤产品规格1(厂家1)5791058框2(厂家2)5436058框页码，2/5中国塑料加工工业协会异型材及门窗制品专业委员会2006-11-10http://www.profilewindoor.com/00xiehui/fw/02hbsj/2001/lzp/1/41.HTM1.挤出工艺应适应配方体系2.挤出工艺应随着配方体系组份加入量的调整作适当的调整3.混料工艺应满足挤出工艺的要求4.配方体系的制定应考虑挤出工艺的可操作性在异型材配方确定之后，混料工艺是挤出工艺的保障。配方中各组份的混合不是简单的机械混合均匀，而是挤出前的预塑化。混料工艺的主要参数有热混温度、冷混放料温度、热混时间、冷混时间、停放时间等。热混的目的是将物料中各组份的颗粒在桨叶的作用下充分碰撞、接触、磨擦，使各个组份颗粒达到最大程度的分布，从而使物料升温，达到预塑化。一般热混温度控制在115-120℃之间，视配方组份而定。热混中PVC物料各组份的变化过程为：颗粒细化——重新结合——粒径增大——部分凝胶化(预塑化)——分