纤维素类物料干燥系统的环保节能改造张振伟邓永胜韩跃新（东北大学）摘要：针对纤维素干燥存在的能耗大、污染重和作业环境差等问题，在成功地进行技术改造的基础上，介绍了适合纤维类物料干燥的环保节能型干燥系统的开发和应用。关键词：纤维素干燥环保节能应用EnvironmentProtectionandSavingEnergyReconstructionoftheCelluloseDryingSystemZhangZhenwei,DengYongsheng,HanYuexin（NortheasternUniversity）Abstract:Basedonthetechnicalreconstructionthatissucceededinsolvingthetechnicalproblems—energywaste,fearfulpollutionandthebadworkingenvironmentcausedinthecourseofcellulosedrying,weintroducetheexploitationandapplicationofenergysavingdryingsystemforthefibrematerialsinthispaper.Keywords:cellulose;drying;environmentprotectionandsavingenergy;application.吉林磐石某选矿厂干燥车间生产的纤维素基本可以满足浮选自用的需求，由于经济形势的好转，原矿产量不断提高，对浮选所用的纤维素的需求也在不断增加，用现有的设备已无法满足需要。而现有的设备是根据当时的产量，自主制造的，本来就存在许多无法克服的弊病。如能耗大，生产成本高，污染重，工人的劳动强度大，作业环境差等。现在需要扩大生产规模增加产量，若根据现有的干燥系统再复制一套，厂房面积不足，需要增加厂房投资，能否寻找一种更先进的干燥技术，占地面积小投资又不大，既改善作业环境降低能耗，又提高产量，从而彻底改变现状。经过调研，决定采用新技术。但采用通用的干燥设备又无法达到使用要求，必须针对这种物料的特性对干燥设备及其配置进行合理开发设计，使其适合此种物料的干燥。1生产现状分析为满足当时选矿厂浮选的需要，根据当时已有的厂房、设备、材料和资金情况以及对纤维素物料物性的了解，自主开发设计，制造了一套用于烘干纤维素的对流干燥系统，组建了纤维素干燥车间，基本上满足了生产的需要，而且一直使用到改造前，虽然经常检修，但从未进行较大规模的改进。由于受当时技术条件的限制，干燥系统配置的欠合理，因此，在干燥作业中存在许多弊端，主要有以下几方面：图1振动流化床干燥机结构示意图1-加料口；2-排风口；3-进风口；4-气体分布板；5-出料口（1）采用1吨小型锅炉作为热源专供干燥之用，并采用换热的方式获得热空气，而锅炉采用早期的燃烧技术，由于燃料燃烧不充分导致排放不达标，在对周围环境造成污染的同时又造成燃料资源浪费。采用空气换热器进行二次换热,更进一步降低效率，致使生产成本居高不下。（2）采用600×7500型振动流化床干燥机烘干物料并配置旋风分离器回收尾气夹带的微细纤维料。干燥主机结构如图1所示。由于振动流化床干燥机只有一层气体分布板，有效的干燥面积为4.5m2,物料在干燥机内运行的有效路径为7.5m长。而占地面积却为1.3×8.5=11.05m2。再加上空气换热器和连接管路所占面积。整体占用厂房面积较大。（3）由于纤维料的特殊性，只能采用低温干燥，干燥机内的烘干温度不能过高，若超过85℃，实际生产证明，干燥后的物料变色发黄且易碎，物料的物性改变而不能使用，成为废品。若温度过低，又会造成生产效率下降，生产成本提高。因此应严格控制风温。而干燥机的气体分布板为单层，换热后的热风穿过气体分布板及其上运行的单层物料后就排空了，排风温度较高，排空的尾气仍有较大的去湿能力，直接排空造成能源浪费。（4）更为致命的是由于干燥机有效干燥路径短，而纤维物料的含水形式为内部结合水，干燥过程中物料内部水分向外部扩散的速度低于其表面水分蒸发的速度，干燥属于内部扩散控制，因此，所需的干燥的时间长，纤维物料在干燥机中运行一次达不到最终含水量要求，必须运行两次才能产出合格产品，工人的劳动强度增加，而且半成品占据较大的厂房面积。由于纤维物料的表观密度较小，采用对流干燥易产生飞扬。实际生产过程中，半干的纤维物料再重新投入到干燥机入口进行二次干燥这个过程产生了飞扬，整个车间都弥漫着这种微细纤维，对操作工人的危害极大，而且污染了环境。2环保节能型干燥系统开发研究(1)热源改造针对生产现状分析和现有的厂房面积以及对产量的需求，从环保和节能的角度出发，改善作业环境，