--1--本文主要介绍了R180柴油机曲轴工艺设计及其中两道工序的夹具设计。本文作者是在保证产品质量、提高生产率、降低成本、充分利用现有生产条件、保证工人具有良好而安全劳动条件的前提下进行设计的。在工艺设计中，作者结合实际进行理论设计，对曲轴传统生产工艺进行了改进，优化了工艺过程和工艺装备，使曲轴的生产加工更经济、合理。在加工设计部分，作者在收集加工所用机床、刀具及辅助工具等有关资料后，对工件材料、结构特点、技术要求及工艺分析的基础上，设计出了符合曲轴生产工艺的加工方案。关键词：柴油机，曲轴，工艺--2--摘要.........................................................11R108柴油机曲轴工艺设计................................................11.1分析零件图...............................................11.2确定生产类型.......................................................11.3确定毛坯......................................................12机械加工工艺过程设计.............................................32.1机械加工工艺过程设计..........................................32.2选择加工设备与工艺装备........................................52.3选择加工设备与工备.............................................62.4确定切时间定额...............................................82.5填写工艺规程卡................................................15结论.......................................................18致谢..................................................................19参考文献...................................................20附录1机床.................................................21附录2刀具.................................................22附录3量具.................................................23附件清单...................................................23--1--沈阳广播电视大学综合实训报告--1--曲轴是柴油机的一个主要零件。曲轴主要用于作往复运动的机械中。曲轴图样的视图、尺寸、公差和技术要求齐全、正确；零件选用材料为QT800-2，该材料具有较高的强度、韧性和塑性，切削性能良好；结构工艺性比较好。根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。已知零件的年生产纲领为120000件，零件质量3.76kg，由《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—2可确定其生产类型为大量生产。故初步确定工艺安排的基本倾向为：加工设备以自动化和专用设备为主，通用设备为辅；机床按流水线或自动线排列；广泛采用专用量具、量仪和自动检验装置。这样生产效率高。根据零件材料确定毛坯为铸件。并依其结构形状、尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机械砂型铸造。根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—5铸件尺寸公差等级采用CT9级。根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—7，取加工余量为MA-G级。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—8确定各表面的铸件机械加工余量。对于金属模机械砂型铸造，根据《机械制造工艺及设备设计指导手册》表15—9铸件最小孔的直径，故本零件上的孔不铸出。沈阳广播电视大学综合实训报告