模具焊接模具焊接设备的选用设备类型：设备类型：直流焊机（ZX7-400)、直流焊机（ZX7-400)、逆变直流脉冲氩弧焊机WXM-400。WXM-400。适用范围：适用范围：直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修，直流焊机适用于厚板料，损伤面积较大的模具维修，优点是焊接强度高。优点是焊接强度高。氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，氩弧焊机适用于薄板料模具，刃口轻微蹦刃，变钝，损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷。损伤轻微的模具，优点是不用加热，维修快捷。模具焊接电焊条的选用焊条种类：焊条种类：电弧焊条有：国产（碳钢焊条J506J506、电弧焊条有：国产（碳钢焊条J506、刃口焊条D517），日本（），日本NHNH-610E、D517），日本（一般刃口焊条NH-7、NH-610E、铸铁焊条DM(G)拉延面焊条TM2000TM2000）德国（Cr12MoV焊条DM(G)-150拉延面焊条TM2000），德国（Cr12MoV焊条CARBOWELD-6W、空冷钢焊条CARBOWELD5N）CARBOWELDCARBOWELD-6W、空冷钢焊条CARBOWELD-5N）氩弧焊丝有：Cr12MoV用NH-9R、空冷钢用HM氩弧焊丝有：Cr12MoV用NH-9R、空冷钢用HM-5R焊条的选用原则：焊条的选用原则：模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，模具焊接要根据模具材料选用材质性能相近的焊条，焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能。焊接后才有足够的强度、耐磨性和耐冲击性能。模具焊接焊接工艺及注意事项1、刃口堆焊方法、日本铸铁模堆焊采用方法为：日本铸铁模堆焊采用方法为：铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层。铸铁焊条打底，碳钢焊条过渡，最后堆焊硬化层。根据我国资源状况铸铁模堆焊方法为：铸铁模堆焊方法为根据我国资源状况铸铁模堆焊方法为：直接用碳钢焊条506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊。506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊直接用碳钢焊条506在铸铁上打底再用合金焊条517堆焊。堆焊刃口工艺）、打破口尺寸形状如图1）、打破口尺寸形状如图模具焊接焊接工艺及注意事项2）、焊前准备。首先将模体清洗干净，去除焊面油污）、焊前准备。首先将模体清洗干净，焊前准备水分铁锈等杂质。用焊枪预热模体，预热温度在250250水分铁锈等杂质。用焊枪预热模体，预热温度在250300°预热面积大于堆焊面积两侧4060MM.焊前烘烤40300°C，预热面积大于堆焊面积两侧40-60MM.焊前烘烤焊条，烘烤温度150200°150时间1焊条，烘烤温度150-200°C，时间1-2h.3)、操作顺序（如图）3)、操作顺序（如图）层为过渡层，可使用J506焊条。J506焊条1-5层为过渡层，可使用J506焊条。13层为硬化层可使用D517焊条，层为硬化层，D517焊条6-13层为硬化层，可使用D517焊条，如基体为低碳钢，不用铺设底层焊）（如基体为低碳钢，不用铺设底层焊）堆焊时应分段，不可连续焊接。堆焊时应分段，不可连续焊接。从堆焊过渡层开始就必须分段焊，从堆焊过渡层开始就必须分段焊，每段5060MM以分散应力50以分散应力，每段50-60MM以分散应力，每层均相同。相同。操作顺序为1-2-3-4-5-6模具焊接焊接工占白⒁馐孪?每段焊口焊后立即趁红热状态（850°左右）每段焊口焊后立即趁红热状态（850°左右）用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力。用锤子锤击焊缝表面，以消除焊后应力。）、焊后回火处理焊后立即回火，焊后回火处理。4）、焊后回火处理。焊后立即回火，回火温度540回火时间为：焊层在20MM20MM以下时为540-560°回火时间为：焊层在20MM以下时为2h，大于20MM时应适当延长回火时间，20MM时应适当延长回火时间2h，大于20MM时应适当延长回火时间，回火后随炉冷却。随炉冷却。修磨后如有缺材、裂纹、气孔，修磨后如有缺材、裂纹、气孔，可重新预热，用原来的焊条补焊。预热，用原来的焊条补焊。模具焊接砂孔、砂孔、气泡砂孔原因：砂孔原因：1、基体为加热2、焊条不适合3基体材料不适和焊接等模具焊接裂纹此焊接裂纹原因为焊接前未加热模具焊接硬度不足硬度不足：硬度不足：主要是所用焊条性能差、能差、没有回火处理