怡盛源净水器超滤膜详细介绍说明在居住小区对使用超滤机的效果进行了观察和分析，尽管煮开水所产生壶垢的主要成分是一些碳酸盐，但碳酸盐一般都是一些松散白色粉末，本身并不带其他任何颜色。在实验室里也用去离子水配成氢氧化钙溶液装在烧杯里进行煮沸，结果形成的也是白色的碳酸盐软垢。一般情况下，造成水壶或锅炉结硬垢(hardscale)的关键原因是水中含有能使碳酸盐相互粘结成块，并能和容器紧紧地结合在一起的胶体、细菌和有机物等粘性物质。自来水经超滤机过滤后，尽管不能去掉大部分的离子，但可以有效地去除细菌、胶体和凝聚物以及一部分有机物。因此，超滤出水煮开时，只产生洁白而松散的碳酸盐，而不结硬垢。这一发现，改变了我们以往对结垢产生原因的认识，即在日常生产和生活中产生硬垢的原因不再只是水中所含钙、镁离子和碳酸根的浓度(在传统的教科书中，这一方法称为极限碳酸盐法)。水中碳酸盐等溶解盐类在管道表面形成沉积物一般称为软垢(softscale)，另外还有一种是污垢(foulingproducts)是由水中的各种微生物、有机物和无机杂质在管道表面沉积形成。通常，硬垢形成的原因比较复杂，不是碳酸盐的简单沉积，而是由水中一些胶体、细菌和有机物等粘性物质(这一部分称为污垢)共同作用，在高温煮沸条件下形成的。一旦污垢物质被去除(如通过超滤)，即使水中钙、镁离子和碳酸根离子浓度很高，也仅形成洁白而松散的碳酸盐软垢，而不会产生硬垢。超过滤(简称超滤)和微孔过滤(简称微滤)也是以压力差为推动力的膜分离过程，一般用于液相分离，也可用于气相分离，比如空气中细菌与微粒的去除。超滤所用的膜为非对称膜，其表面活性分离层平均孔径约为10一200Å，能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，所用操作压差在0.1—0.5MPa。原料液在压差作用下，其中溶剂透过膜上的微孔流到膜的低限侧，为透过液，大分子物质或胶体微粒被膜截留，不能透过膜，从而实现原料液中大分子物质与胶体物质和溶剂的分离。怡盛源净水器超滤膜对大分子物质的截留机理主要是筛分作用，决定截留效果的主要是膜的表面活性层上孔的大小与形状。除了筛分作用外，膜表面、微孔内的吸附和粒子在膜孔中的滞留也使大分子被截留。实践证明，有的情况下，膜表面的物化性质对超滤分离有重要影响，因为超滤处理的是大分子溶液，溶液的渗透压对过程有影响。从这一意义上说，它与反渗透类似。但是，由于溶质分子量大、渗透压低，可以不考虑渗透压的影响。微滤所用的膜为微孔膜，平均孔径0.02—10，能够截留直径0.05—10的微粒或分子量大于100万的高分子物质，操作压差一般为0.01～0.2MPa。原料液在压差作用下，其中水(溶剂)透过膜上的微孔流到膜的低压侧，为透过液，大于膜孔的微粒被截留，从而实现原料液中的微粒与溶剂的分离。微滤过程对微粒的截留机理是筛分作用，决定膜的分离效果是膜的物理结构，孔的形状和大小。怡盛源净水器超滤膜一般为非对称膜，其制造方法与反渗透法类似。怡盛源净水器超滤膜的活性分离层上有无数不规则的小孔，且孔径大小不一，很难确定其孔径，也很难用孔径去判断其分离能力，故怡盛源净水器超滤膜的分离能力均用截留分子量来予以表述。定义能截留90％的物质的分子量为膜的截留分子量。工业产品一般均是用截留分子量方法表示其产品的分离能力，但用截留分子量表示膜性能亦不是完美的方法，因为除了分子大小以外，分子的结构形状，刚性等对截留性能也有影响，显然当分子量一定，刚性分子较之易变形的分子，球形和有侧链的分子较之线性分子有更大的截留率。目前用作怡盛源净水器超滤膜的材料主要有聚砜、聚砜酰胺、聚丙烯氰、聚偏氟乙烯、醋酸纤维素等。微滤膜一般均为均匀的多孔膜，孔径较大，可用多种方法测定，可直接用测得的孔径来表示其膜孔的大小。超滤、微滤和反渗透均是以压差作为推动力的膜分离过程，它们组成了可以分离溶液中的离子、分子、固体微粒的这样一个三级分离过程，其分工及范围见图10—14。根据所要分离物质的不同，选用不同的方法。但也需说明，这三种分离方法之间的分界并不十分严格。下表列出超滤、微滤和反渗透过程的原理和操作性能，以资比较。过程与操作与反渗透过程相似，微滤、超滤过程也必须克服浓差极化和膜孔堵塞带来的影响。一般而言，超滤和微滤的膜孔堵塞问题十分严重，往往需要高压反冲技术予以再生。因此在设计微滤、超滤过程时，除象设计反渗透过程一样，注意膜面流速的选择，料液的湍动、预处理以及膜的清洗等因素以外，尚需特别注意对膜的反冲洗以恢复膜的通量。由于超滤过程膜通量远高于反渗透过程，因此其浓差极化更为明显，很容易在膜面形成一层凝胶层，此后膜通量将不再随压差增加而升高，这一渗透量称之为临界渗透通量。对于一定浓度的某种溶液而言，压差达到一定值后渗透通量达到临界值，所以实际操作应选