水电机组检修方式的探讨谢进成(广西桂冠大化水电总厂)摘要:针对目前不断提出、研究的各种检修模式,以及对各厂检修方式实践的了解,结果表明,目前水电机组检修方式以计划检修为主,多方式为辅。关键词:计划性检修;状态检修;点检定修;标准化检修;检查性检修探讨;大化电厂近年来,有关水电机组的检修方式,在传统计划性方式基础上,提出了状态检修、点检定修。如今又提出标准化检修模式,并有众多的学者、专家、一线人员撰文,概述其优越性、必要性、唯一性等。首先让我们来探讨状态检修的优缺点,其优点主要是根据设备的运行工况、状态来判断其性能和可靠性,并根据状态的好坏决定是否进行消缺、临检或继续支撑运行,虽然在一定的运行周期内,检修间隔拉长了,但是否能降低非停次数还不能过早下结论。众所周知,机组设备是由多个系统、众多设备以及数以千万计的零部件组装、调试的技术密集装置组成,设备与零部件均有使用寿命的问题,到了使用期限,虽然在检修、检测、试验以及运行中均看不出状态改变,但随时均会损坏、异常而导致系统故障、非停、乃至事故的发生。如我厂前些年在机组油冷却器、空气冷却器检修检测处理的方式上,均采用在检修时按1.25倍的最高工作压力检查正常,也即无异常状态,或当发现有局部渗漏时,采取封堵后再压力检查正常,便回装继续使用,结果出现了多起运行中发生漏水状态被迫停机临检、低谷消缺、非停抢修等。从这简单的单一设备问题来看,如果光以状态检修方式来管理设备,安全、稳定、高效只能是愿望,而难以实现。根据厂家设计和类似使用经验,冷却器的无故障使用年限应在10年以上,但由于水质含沙问题,致??冷却器铜管磨损加速、渗漏发生,大大缩短了冷却器的无故障使用年限。基于这种情况,我厂经过充分分析,从成本投入和事故损失以及对电网、社会的影响进行对比论证,制定出油冷却器使用年限为5-6年,空气冷却器使用年限为6-8年即更换的规定;对于调速器电气系统、自动化、保护装置、励磁等二次设备,其各种功能模块、电源模块、各种元器件等,厂家给出的使用寿命均在30一50万小时左右,而实际使用情况均在10年左右,即不断出现各种异常、缺陷甚至误动,对机组设备的安全、稳定、高效运行带来极大的威胁,因此我厂制订了二次设备使用8年更换的规定,以确保设备的安全可靠,即实行定期退役制。对于水电机组,由于其出力受季节性影响极大,到了枯水季节,各水电厂的长期出力能力只有装机总容量的1//4-1//2左右,如???我们不利用这种机会,对机组设备进行检查、试验、维修、更换部分零部件、元器件,消除缺陷和事故隐患,我们能确保在丰水期发电旺季,机组设备能根据我们的意愿,实现满发多供、可控在控吗从以上情况分析和理解,状态检修应是根据设备状态制订本次检修的规模,而非等到机组设备出现了异常状态、缺陷状态、甚至事故状态才进行消缺或检修。近年来推行的设备点检定修方法,充分利用现代技术和科技手段,为点检的现代化、数据化、标准化提供了有力保证,也为设备状态的判断给予很大帮助,但点检定修不能作为一种检修模式,只能是一种设备的先进管理手段。综合计划检修,状态检修,点检定修、标准化检修等各自的特点,对水电机组而言,计划检修不但不能削弱,还应强化;状态检修应作为计划检修的完善方案,确定计划检修的规模,或作为临检和低谷消缺的方式;点检定修则利用高科技手段,采取定期或随机,定点进行状态检测、数据录入、趋势分析等来决定检修规模;标准化检修则是根据国际贯标规定,从本企业或机组设备多次检修的经验,以及设备状态确定检修规模的基础上,制定标准的检修范围和项目而已,也不能独立形成一种检修模式,因为任何再高明的检测手段,均不能100%的根据设备状态准确判断设备、零部件、元器件的损伤程度、变化趋势及65寿命,从多年的检修经历来看,多少专业精英,无轮采用那种判断方式,均在确定检修范围。项目开展检修后,需要增补或取消部分项目,以确保"该修必修,修必修好"目标的实现。如近年来各厂多次发生的灯泡贯流式机组转子连轴螺栓、转轮连轴螺栓裂纹,断裂,以及多种型式机组的定子槽楔松动,水轮机气蚀,泥沙磨损,???片裂纹等可以充分证明,修前的状态、数据分析、经验判断均不能完全准确确认项目的范围,较多的项目是在检修的检查中发现异常而增加。综合上述分析,水电机组的检修模式不能只采用单一方式,由于季节性特点,应以计划检修为主,辅以状态检修、点检定修、标准化检修的优势,并贯彻检查性检修的理念。这样才能确保机组设备检修后,能在相应检修规模的间隔内,机组无大的缺陷和隐患,才能实现安全、稳定、高效、满发、多供的目的。索风营发电厂设备巡视检查模式创新探索令狐昌仁,徐光禄,聂志德,冯德才(贵州乌江水电开发有限责任公司索风营发电厂,贵州修文550215)摘要:索风营发电厂对全厂设备巡视检查管理模式进行了创新探索,提出了设备日