第三章模具抛光作业方法标准规范一何谓抛光作业：就是工件表面藉由抛光的工具，仪器达到平整光亮的目的。二抛光者的心理建设：１．注意力须集中，并需要有耐心。２．凭藉经验跟著感觉走。３．使力的轻重，完全凭藉手感。４．提升自己的判断能力及美的观念。５．注意工件所要求的重点位置。６．先后工件最难克服的地方著手。７．保持双手的干净。８．必须熟练使用任何的抛光工具及装备。三抛光作业的环境：１．工作场所必须保持干净，清洁。２．镜面抛光最好在无室里作业。３．抛光工具须摆放定位，并保持干净。四抛光作业所使用的工具装备：１．油石2、锉刀3、氩动工具4、砂布5、砂纸6、青土7、铣石膏8、棉花9、铣石磨棒10、带柄海棉砂输11、羊毛颤12、工作台五塑件表面加工种类有哪些：１．成品表面外观咬花加工２．成品表面外观喷砂、喷油处理３．成品表面外观光亮４．成品表面镜面处理六抛光作业应注意的事项：１．大型工件应放置平稳，确定不可摇晃，方可作业。２．小型工件须使用夹具定位，确定不可摇晃方可作业。３．搬运或移动工件时须谨慎，防止工件碰撞或掉落，避免人为的破坏。４．不必要的工具或物品，禁止放置在工件的四周，防止工件相互碰撞。５．既可能使用照明灯来作业，辅助因视觉而产生的误差。６．工具的的使用手拿须平稳，防止掉落在工件上而造成碰伤。７．必须自我判断，在工件的每一个部分该使用哪一种工具或辅助的器材。８．工件的抛光完成后或因暂停作业，工件表面须做防锈处理９．每个步骤必须确保并确认，方可进行下一个步骤。１０．抛光工件统一的动作，前后交叉往返运动。１１．电极铜及软质工件须先做好保设措施，工件务必要放置在软垫或橡胶垫上，若须夹持亦应使用软胶的虎钳夹具，避免因夹持而造成工件表面损伤。七抛光的步骤及方法：１．锉刀：针对模具表面因切削或放电加工所产生的段差，不平整部位或痕迹，或是加工部位接合不良，均应以锉刀先行整修。２．粗油石：模具表面因经锉刀整修后所产生的粗痕，必须使用粗油石将粗痕消除，并将表面推顺，推平，这是抛光打底最重要的工作，也是抛光作业最重要的一环，因为打底工作若不够完善，那以下的步骤就无法如期完成，徒增浪费时间而已。３．细油石：利用细油石将粗油石抛光时所留下的线条消除，这是在砂纸抛光前最重要的步骤。４．粗砂布：利用320#—400#的砂布将油石抛光所留下的线条逐步消除并打亮，如在作业中发现砂布无法打掉的痕或线条，那就必须再利用细油石将其消除直到砂布能完全打亮为止。５．细砂纸：这是打光面前置的工作，利用细砂纸将粗砂布抛光时所留下的线条消除并打亮。７．青土：经过600#—1000#细砂纸抛光后，必须在任何角度来观看，确认没有杂纹或线条，再用青土沾棉花使力交叉往复抛光，达到镜面的目的。８．铣石膏：虽经青土抛光后，已达到某种镜面效果，但在品质要求上，仍需经钻石膏棉花或利用羊毛毡开始使力交叉旋转，青土抛光的不足，达到真正镜面的要求。八针对塑件咬花面抛光作业方法：步骤：1）先将模具表面因加工所产生的不平或不顺的地方，使用锉刀加以修整，凭经验及美观念判断作业的完成度，切勿马虎，草率。2）使用320＃红色油石使力抛光，将原先锉刀抛光，将原先锉刀所留下的锉痕消除，并推平推顺。值行注意的是一定要将锉痕完全消除，才能进行下一个步骤。3）使用280#~320#砂布抛光，将原先油石抛光留下的粗痕消除，在作业中如发现工件仍留有粗痕经砂布抛光后，仍无法消除，那就必须返回第二个步骤，使用油石来克服消除，然后再用砂布抛光，在抛光动作中，务必前后交叉作业，最后检视表面有无粗线存在，确认完成后即可送咬花处理。九针对塑件光面要求抛光作业方法：步骤：1）先将模具表面因加工所产生的不平或不顺的部位，使用锉刀加以修整，凡经验及美观念来判断作业的完成度，切勿马虎，草率。2）使用320#红色油石使力抛光，将原先油石抛光所留下的粗痕消除，才能进行下一个步骤。3）使用400#的绿色油石抛光，将原先粗油石抛光后所留下的粗痕线条消除，再依序使用400#砂纸—600#砂纸—800#砂纸做最后的抛光工作如在某个工段中，仍有上个工段所留下的痕或线条，那就必须反回上个工段的作业方法，直到在模具或工件在任何角度来看，抛光面光亮，且无任何线条存在，作业算是完成。十针对塑件表面镜面要求抛光作业方法：步骤：1、同前述第一个步骤2、同前述第二个步骤3、使用400#的绿色油石来抛光，将原先红色油石抛光所留下的粗痕线条消除再依序使用600#绿油石—800#砂纸—1000#砂纸—青土—钻石膏4、在使用1000#砂纸抛光时，务必要确实将原先600#.800#抛光时所留下的线条完全消除，有问题即刻返回上个工段，重新抛光，直到在