模具设计教案教师姓名王艳辉授课形式讲授授课班级授课学时8授课章节名称第三章冲裁模的结构与设计§3-1冲裁模的分类§3-2单工序冲裁模§3-3连续冲裁模§3-4复合冲裁模§3-5冲裁模零部件结构分析及国标选用§3-6冲裁模设计要点及设计实例任务目的◎了解冲裁模的分类◎初步掌握单工序模、连续模和复合模的结构特点◎初步掌握冲裁模零部件结构◎初步掌握要点知识点◎落料模和冲孔模◎导板模和导柱模◎固定挡料销、活动挡料销、侧刃、导正销◎倒装与正装模◎精密冲裁◎模具的工作零件、定位零件、卸料与推件零件、模架能力点◎能够熟悉单工序模、连续模和复合模的结构◎能够初步掌握冲裁模设计方法◎能对较为简单的模具进行设计其它充分利用模型补充教学加深学生对模具结构的理解。1按工序性质???:落料模、冲孔模、切边模、剖切模等;按工序组合分:单工序模、连续模、复合模;按导向方式分:开式模、导板模、导柱模、滚珠导柱模;按控制送料步距方法分:固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式和侧刃式。单工序模--压力机在一次行程中完成一道工序。工作过程:送料-冲裁-卸料、出件-送料模具特点:1、上下模之间无导向;2、导料板、挡料块、卸料板在一定范围内可调节;3、凸凹模装拆方便。开式简单模的优缺点:优点:结构简单,重量轻,尺寸较小,制造简单,成本低。缺点:安装调整麻烦,模具寿命低,冲件精度差,不安全。2应用:适用于精度低,形状简单,批量小的冲件。1、导板式落料模(带固定挡料销)导板作用:对上模导向(凸凹模间隙均匀);与凸模间隙配合(薄H6/h5,厚H8/h7);凸模不能脱离导板(压力机行程固定挡料销高度+板料厚度缺点:送料不方便,须把条料往上台一下2、导板式落料模(带活动挡料销)活动挡料销:安装--板簧、螺钉结构--两条直槽,底部有斜面活动挡料销特点:送料方便,先推后拉。导板模特点:比无导向模具的精度高,寿命长,使用安装容易,操作安全。但其可靠性,精度,寿命等方面不如导柱式落料模。导柱与导套:作用--对上下模进行导向;安装--导套压入上模座,导柱压入下模座,其配合H7/h6。模具特点:弹性卸料装置;弹性顶件装置;3冲件平整、质量高;适合于冲裁薄而软的冲件。应用:精度高,寿命长,大批量生产拼块模具的特点及应用1、节约钢材2、便于加工3、可以提高模具???制造精度与寿命4、便于修理拼块方法--拼接法与嵌入法问题--半成品的定位放、取件方便安全1、落料件上冲五个孔的冲孔模2、弯曲件上冲孔的模具3、筒形件壁部冲孔的模具问题:凸模折断(受不平衡的横向力作用)提高凸模的强度与刚度--凸模局部导向41、全长导向结构的小孔冲模特点:导向精度高,凸模全长导向,在所冲孔周围先对材料加压。2、超短凸模结构的小孔冲模该冲模采用滚珠导柱、导套结构采用滚珠导柱、导套结构,须同时采用浮动模柄,冲压时导柱、导套不能脱离。用于导向精度高的冲压模具,如无间隙冲裁模、高速冲裁模、精密冲裁模、硬质合金模等。对于特别精密、高寿命的模具,可采用滚柱导柱、导套结构。连续模是指压力机在一次行程中,依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。冲件???连续模中是逐步成形的。问题:控制冲件孔与外形的相对位置精度(控制送料步距)控制送料步距--导正销定距和侧刃定距问题:1、上下模如何导向2、送料步距的控制3、导正销的结构与安装4、模柄的放松导正销定距的特点:优点:结构简单,定位较精确限制:薄料、软料,孔与外形间距小,孔很小,无孔或条料上无法5设置工艺孔。1、侧刃定距的工作原理侧刃--安装在凸模固定板上断面长度=送料步距定位--单侧刃-n-1个废品双侧刃-对角布置和并排布置特点--优点:不受冲件结构限制缺点:模具较复杂,材料浪费,定距精度较低。侧刃与导正销联合使用时,侧刃粗定位,导正销精定位,侧刃断面长度略大于送料步距。2、用侧刃定距的连续模的典型结构带双侧刃的冲孔落料连续模排样方式:斜对排上模有:6个冲孔凸模、2个落料凸模、2个侧刃冲压过程:冲去料边冲三个孔→落料冲三个孔→落料冲去料边无废料连续冲裁模排样方式:直对排步距控制:始用挡料销、挡料板(初定位)、导正销(精定位)凸模特点:左下边、刃口前方带突耳、下部有一空槽硅钢片无废料拼块连续冲裁模上模部分:侧刃、落料凸模(4、5、6、7拼块)、切断凸模下模部分:侧刃凹模(10、11拼块)、落料凹模(1、2、3拼块)复合模是在压力机的一次行程中,在同一位置上,同时完成几道工序的冲模。问题:合理布置几套凸凹模复合模分为:6倒装复合模(落料凹模在上模)正装复合模(落料凹模在下模)模具结构特点:1、导柱导套导向2、刚性推件系统3、弹性卸料系统条料定位:两个导料销、一个挡料销模具结构特点:1、导柱导套导向2、上??推件系统3、上模卸料系统4、下模座下的弹顶装置倒装复合模操作方便安全,